Forno ModEсo 4-60 PS
Não sempre, mais exatamente, amiúde para carbonização são usadas as matérias-primas com uma umidade semelhante à natural, é superior a 55%. Nosso modelo básico do forno de carbonização “ModEсo 4-60” que é representado em nossa família não é sempre produtivo durante o trabalho com a umidade relativa de matérias-primas superior a 25%. Por isso a empresa “Sinergia-Mechta” tem desenvolvido o complexo de secagem prévia de madeira. Assim que, aparece o novo modelo do forno de carbonização — “ModEсo 4-60 PS”, o que representamos a continuação.
As partes principais do forno são a fornalha e duas unidades de pirólise, cada uma destes tem duas retortas fixas.
A fornalha é o casco de metal, cujas paredes e o fundo são revestidos com isolamento térmico contra as temperaturas altas. Para o revestimento de refratários são usados os seguintes materiais: fibra de cerâmica com a temperatura operacional até 1250 grados, placas de cerâmica com a temperatura operacional até 1250 grados, tijolo do chamote ША 5.
As unidades de pirólise também são os cascos de metal, nos que são instaladas as retortas (o vaso onde tem lugar a decomposição térmica de madeira).
As retortas são feitas do aço de marca 09 Г2С, com espessura de 12 mm. As paredes das unidades de pirólise, onde a temperatura operacional é até 600 grados, são revestidas com fibra cerâmica com a temperatura operacional até 1050 grados.
O complexo de secagem prévia é representado em forma de quatro seções de secagem individuais que são alimentadas com agente de transferência térmica trabalhado. As cestas de secagem desmontáveis garantem o movimento de matérias-primas do setor de serragem e corte até a zona de secagem com o seguinte movimento de matérias-primas até a zona de carga de retortas. O complexo de secagem prévia reduz o teor de umidade em matérias-primas a 30-40%.
O forno de carbonização “ModEсo 4-60 PS” trabalha apenas com o ICS (sistema de controlo industrial). O ICS controla os modos de funcionamento do forno e mantém as temperaturas dentro dos limites dados. O ICS também controla os modos de temperatura nas seções de secagem e as controla.
O carvão é descarregado nas caixas de metal que chamam-se os dispositivos de extinção. Para estabilizar o carvão são usados os estabilizadores de metal. Os dispositivos de extinção e os estabilizadores, quando observar o regulamento de enfriamento e estabilização de carvão, asseguram estes processos com alta produtividade.
No. por ord. | Parâmetros | Unidade de medida | Valor |
1 | Área que é ocupada pelo forno “ModEсo 4-60 PS” | m2 | 282 |
2 | Dimensões exteriores da unidade principal do forno “ModEсo 4-60 PS”, não inferior a: – comprimento / comprimento com transportador – largura – altura (depende do clima do lugar de trabalho do forno) | m | 6,75/16,75 16,830 9,85 |
3 | Peso do kit de entrega, não superior a | t | 50 |
4 | Peso de cada unidade de transporte, não superior a | t | 9,3 |
5 | Tensão de alimentação, frequência da corrente | V; Hz | 220; 50 |
6 | Consumo de energia pela instalação “ModEсo 4-60 PS” | kW/hora | 4.5 |
7 | Consumo de matérias-primas (lenha), L=300…350 mm | m3/dia | 14-18 |
8 | Consumo de lenha para manter os processos* | m3/dia | 0,2-1 |
9 | Capacidade produtiva de carvão vegetal com a umidade de lenha até 25 %** | kg/dia | 1800-2350 |
10 | Técnicos de serviço*** | pess./cm | 2-3 |
11 | Tempo de preparação para posta em funcionamento | horas | 2 |
12 | Tempo de preparação para a transportação pelo transporte automóvel | horas | 48 |
13 | Ciclo de trabalho | — | Ininterrumpo |
14 | Duração de ciclo de uma retorta** | horas | 16-20 |
15 | Tempo de enfriamento de carvão nos dispositivos de extinção | horas | 24-48 |
16 | Banda de temperaturas operacionais | ||
fornalha | оС | 560-650 | |
câmaras de pirólise | оС | 510-580 | |
17 | Temperatura máxima admissível | ||
fornalha | оС | 700 | |
câmaras de pirólise | оС | 600 |
* — o valor de parâmetro depende da época do ano, a umidade de matérias-primas.
** — o valor de parâmetro depende da umidade, a roca e a fração de matérias-primas.
*** — o valor de parâmetro depende do número de instalações em uma plataforma:
1 instalação — 2 pessoas a um turno
2 instalações — 2 pessoas a um turno
3 instalações — 3 pessoas a um turno
1. Fornalha
2. Unidade de pirólise e secagem (UPS)
3. Saída de fumo (4 un.)
4. Seção de descarga (4 un.)
5. Portas de fornalha (2 un.)
6. Grade de fornalha (2 un.)
7. Tampa de retorta (4 un.) com válvula de emergência (4 un.)
8. Transportador de carga (cadeia de fornecimento de lenha em retortas)
9. Distribuidor giratório de fornecimento de lenha em retortas
10. Escada com corrimão
11. Dispositivo de extinção (30 un.)
12. Cercas
13. Unidade do sistema de controlo industrial (ICS)
14. Base da seção de secagem (4 un.)
15. Cesta de secagem (14 un.)
16. Estabilizador (60 un.)