АСУ (Автоматизированная система управления)
O que é mais difícil a criar? O forno de carbonização ou o sistema de controlo industrial é uma pergunta difícil. E o que é mais importante?
Resultou ser que estas duas componentes em conjunto transformam o forno de carbonização no organismo vivo único. Depois das provas de meio ano da amostra experimental do forno, quando ver todas suas vantagens, a “compaixão” instantânea e a sensibilidade ligeira de reação ao trabalho manual dos mecanismos de controlo (no modo manual), temos chegado a uma conclusão que o forno merece o sistema de controlo industrial. Assim que foi tomada a decisão a completar o forno com sistema de controlo industrial (ICS).
Vimo-nos obrigados convidar os profissionais na esfera de programação que poderiam realizar todas as tarefas planejadas de criação deste sistema. Logo surge a questão de escritura das especificações técnicas (ET) para programistas. Ao ter sobre os ombros a experiência de trabalho de meio ano da amostra experimental do forno a escritura de ET não tornou-se uma tarefa difícil.
Começou a seleção de equipamento e a programação ao mesmo tempo.
Na qualidade dos mecanismos acionados são usadas as servo-transmissões suíças seguras e de qualidade da empresa Belimo.
O controlador com circuitos de controlo desenvolvidos especialmente para o ICS têm composto a base da caixa de controlo.
O servidor e o computador portátil têm resolvido a questão de representação da informação sobre o funcionamento do forno e a possibilidade de controlo do forno no ecrã do computador portátil.
Como resultado o meio ano de teste do ICS deu o programa sem o que o forno não seria o mesmo ao que temos atirado. O caminho de programação tem sido igual como o caminho de nascimento do forno mesmo, desde o controlo experimental de programação, através da variante experimental até a amostra industrial. Graças a tal trabalho minucioso temos obtido o forno com o controlo industrial. Em tal segmento de capacidade produtiva (60-70 toneladas) é o primeiro forno que trabalha com software.
Do que responde o ICS e o que controla?
- Intervalo de tempo entre os começos de secagem em cada seguinte retorta.
- Intervalo de tempo entre os começos de pirólise em cada seguinte retorta.
- Controlo de temperatura na fornalha e controlo dos mecanismos acionados com finalidade a manter a temperatura dentro dos parâmetros necessários.
- Controlo de temperatura em cada seção de pirólise.
- Controlo de saída de fumo para se descargar dos restos de calor.
- Gravação de todos os modos em forma de gráficos.
- Controlo do número de descargas e peso de output por qualquer período.
- Controlo dos modos de temperatura no complexo de secagem.
Esta não é toda a lista de funções encarregadas sobre o ICS. Somente o controlo industrial das temperaturas no complexo de secagem tem aumentado a capacidade produtiva de forno a 12% em comparação com o controlo manual de temperatura do agente de transferência térmica que é fornecido às seções de secagem.
Além disso de todo o enumerado, também foi realizada a ligação ao ICS dos elementos PACS (sistema de controlo do acesso remoto) que são encontrados na base do equipamento, com uso das tecnologias sem fio modernas de comunicação digital. Com sua ajuda pode-se rastrejar o trabalho do forno desde qualquer ponto do globo terrestre. O smartphone, o tablete, o computador e o acesso à Internet agora dão a oportunidade virtual para estar presente perto do equipamento inclusive quando Você não ficar lá, e ver realmente todos os processos, temperaturas, gráficos, descargas, etc. no ecrã do dispositivo móvil.
