Modeco Premium 1
A companhia “Synergy-Dream” oferece soluções para empresas que operam na produção de carvão de madeira, independentemente da sua quantidade. Para os iniciantes na queima de carvão de madeira, a companhia desenvolveu o mais recente modelo ModEco Premium 1, que permite iniciar a produção de carvão de madeira. O forno cumpre os requisitos para a produção de carvão de qualidade de classe premium, onde o 80-90% do carvão produzido é carvão da “fração de restaurante”. A produtividade do forno é a partir de 21 tonelada/mês.
Posteriormente, graças à possibilidade de adicionar retortas ao forno existente, este modelo pode ser transformado em ModEco Premium 2 ou em ModEco Premium 3 para aumentar a capacidade de produção do complexo básico.
O forno está composto por um fornalha e 2 retortas estacionárias, que estão ligadas num conjunto por um fluxo direcionado do transportador de calor.
A fornalha é representada por uma caixa metálica, as paredes e o fundo da qual são revestidas com isolamento calorífico de alta temperatura. Para o revestimento são utilizados os seguintes materiais: fibra cerâmica com temperatura de funcionamento de até 1250 graus, placas cerâmicas com temperatura de funcionamento de até 1250 graus, tijolo de argila refratária SHA 5. Além disso, na construção da fornalha são utilizadas peças metálicas fabricadas de aço refratário AISI 310 e parcialmente de aço AISI 321.
O corpo da retorta está revestido com isolamento térmico, o que garante uma temperatura constante e uniforme em todas as áreas da mesma. A pirólise da madeira ocorre diretamente no interior da retorta. As paredes internas da retorta podem ser fabricadas de diferentes aços de alta temperatura (a pedido). Na construção do forno de modelo ModEco Premium 1, utilizamos aço 09 G2С, que garante uma longa durabilidade da retorta (10 anos como mínimo).
A pré-secagem não está prevista para este modelo, e por isso a produtividade (com uma humidade da madeira até 60%) será de 15 a 22 toneladas por mês.
Se a matéria-prima de entrada tiver um teor de humidade até 15%, todos os parâmetros de produtividade poderão ser aumentados em 100%.
O forno para queimar carvão vegetal “ModEсo Premium 1” pode funcionar tanto com o SCA (sistema de controlo automatizado), onde o SCA controla os modos de funcionamento do forno e mantém as temperaturas dentro dos parâmetros programados, como em modo manual, onde o operador do forno utiliza indicadores de termopares para gerir o processo.
Ao descarregar o carvão, a escotilha inferior e a porta deslizante abrem-se. O carvão descarrega-se em depósitos de estabilização metálicos. Para estabilizar o carvão, são utilizados estabilizadores metálicos que com observação dos regulamentos de arrefecimento e estabilização garantem a preparação adequada do carvão para embalagem.
№ | Parâmetros | Unidade de medida | Quantidade |
1 | Área ocupada pelo forno | m2 | 84 |
2 | Dimensões exteriores da roldana principal do forno “ModEco Premium 1”, não menos de: – comprimento – largura – altura | m | 11,8 |
3 | Peso do conjunto de entrega, não mais de | t | 9,35 |
4 | Peso de cada roldana de transporte, não mais de | t | 5,2 |
5 | Tensão de alimentação, frequência de corrente | V; Hz | 220; 50 (110 para outros países) |
6 | Consumo de energia da instalação “ModEco Premium 1” | kW/hora | 0,2 (principal) 1,5 (de curta duração) |
7 | Consumo de matéria-prima (lenha) L 300…350 mm | m3/dia | 5,5 |
8 | Consumo de lenha para suporte dos processos* | m3/dia | 0,2-1 |
9 | Produtividade da produção de carvão de madeira com um teor de humidade da lenha de até 55%. | kg/dia | 700-1100 |
10 | Pessoal de serviço*** | pessoas/ turno | 2 |
11 | Tempo de preparação para o arranque | horas | 2 |
12 | Tempo de preparação para o transporte em veículo automóvel | horas | 48 |
13 | Ciclo de funcionamento | – | ininterrompido |
14 | Duração do ciclo de uma retorta ** | horas | 44-48 |
15 | Tempo de refrigeração do carvão nos depósitos de estabilização | horas | 24 |
16 | Gama operacional de temperaturas | ||
| Fornalha | оC | 700-750 | |
| Câmaras de pirólise | оC | 350-400 | |
17 | Temperatura máxima admissível | ||
| Fornalha | оC | sem restrição | |
| Câmaras de pirólise | оC | sem restrição |
* – o valor do parâmetro depende da época de ano, do teor de humidade da matéria-prima.
** – o valor do parâmetro depende do teor de humidade, espécie e fração da matéria-prima.
*** – o valor do parâmetro depende de um número de instalações numa área:
1 instalação – 2 pessoas por turno
2 instalações – 2 pessoas por turno
3 instalações – 3 pessoas por turno
1. Fornalha (1 unid.)
2. Retortas (2 unid.)
3. Chaminé (2 unid.)
4. Compartimento de descarregamento (2 unid.)
5. Portilha da fornalha (1 unid.)
6. Portilha do cinzeiro da fornalha (1 unid.)
7. Tampa da retorta (2 unid.)
8. Transportador de carregamento (transportador de alimentação de lenha para retortas) (1 unid.)
9. Escada com corrimão (1 conjunto)
10. Depósitos de estabilização (2 unid.)
11. Cerca (1 conjunto)
12. Conjunto de DCM (dispositivo de controlo e medição) (1 unid.)
13. Canal de pós-combustão (1 unid.)

