EcoShell
Existe uma necessidade global de utilização eficiente de resíduos de produção agroindustrial, tais como cascas de nozes, cascas de coco, caroços de amêndoas, avelãs, alperces e azeitonas. Para resolver este problema, a companhia “Synergy-Dream” desenvolveu o forno “Eco Shell”, que transforma a biomassa agraria em biochar.
A parte principal do forno é constituída por um reator, onde se realiza a carbonização das matérias-primas. O processo de carbonização é acompanhado de pirólise, que assegura a libertação de gases. Os resíduos gasosos são queimados no canal da fornalha e no canal de processamento de matérias-primas.
O forno funciona em modo de fluxo e gera uma quantidade significativa de energia calorífica – até 1 MW. Esta energia satisfaz as necessidades para queima de carvão vegetal, e o restante pode ser utilizado para outros fins, tais como, por exemplo, para o aquecimento de grandes locais.
O carregamento da matéria-prima é efeituado com a ajuda de uma cadeia de colheres, que alimenta o material até ao transportador helicoidal. O transportador helicoidal transporta o carvão para um depósito para uma estabilização posterior. O forno está também equipado com um refrigerador de água e uma torre de refrigeração, o que permite refrigerar o carvão até uma temperatura de 40°C.
№ | Parâmetros | Unidade de medida | Quantidade |
1 | Área ocupada pelo forno | m2 | 25 |
2 | Dimensões exteriores da roldana principal do forno “EcoShell”, não menos de: – comprimento – largura – altura | m |
7,0 |
3 | Peso do conjunto de entrega, não mais de | t | 20 |
4 | Peso de cada roldana de transporte, não mais de | t | 10 |
5 | Tensão de alimentação, frequência de corrente | V; Hz | 220; 50 (110 para outros países) |
6 | Consumo de energia da instalação “EcoShell” | kW/hora | 2,0 |
7 | Consumo de matéria-prima | toneladas/dia | 6,0 |
8 | Consumo de lenha para suporte dos processos* | m3/dia | 0 |
9 | Produtividade | kg/dia | 1500 |
10 | Pessoal de serviço** | pessoas/ turno | 2 |
11 | Tempo de preparação para o arranque | horas | 48 |
12 | Tempo de preparação para o transporte em veículo automóvel | horas | 48 |
13 | Ciclo de funcionamento | – | ininterrompido |
14 | Duração do ciclo de uma retorta ** | horas | 0,5 |
15 | Tempo de refrigeração do carvão nos depósitos de estabilização | horas | 24 |
16 | Gama operacional de temperaturas | ||
| Fornalha | оC | 1200 | |
| Câmaras de pirólise | оC | 510-580 | |
17 | Temperatura máxima admissível | ||
| Fornalha | оC | 1360 | |
| Câmaras de pirólise | оC | 600 |
* – o valor do parâmetro depende da época de ano, do teor de humidade da matéria-prima.
** – o valor do parâmetro depende do teor de humidade, espécie e fração da matéria-prima.
*** – o valor do parâmetro depende de um número de instalações numa área:
1 instalação – 2 pessoas por turno
2 instalações – 2 pessoas por turno
3 instalações – 3 pessoas por turno
1. Reator (1 unid.)
2. Depósito de carregamento (1 unid.)
3. Depósito de carregamento intermédio (1 unid.)
4. Estacada (1 unid.)
5. Canais de refrigeração de descarregamento com transportadores helicoidais (3 unid.)
6. Depósito de descarga com transportador helicoidal (1 unid.)
7. Torre de refrigeração de água (1 unid.)
8. Canal de fluxo de gases de escape (1 unid.)
9. Canal de pós-combustão de seis metros (1 unid.)
10. Chaminé (1 unid.)
11. Conjunto de DCM (dispositivo de controlo e medição) (1 unid.)
12. Painel de controlo (1 unid.)
13. Plataforma de transição com corrimão (1 conjunto)
14. Transportador de colheres (1 unid.)
15. Escada com corrimão (1 unid.)

