Forno ModEсo 4-60 CS
Até agora, em maioria dos casos, a casca de coco não é sempre carbonizada utilizando o método de alta tecnologia. Isso a sua vez influi sobre a qualidade de produto acabado produzido de carvão de casca de noz. A empresa Sinergia-Mechta tem desenvolvido especialmente para carbonização de casca de coco o forno de carbonização “ModEсo 4-60 CS”. Depois das provas exitosas deste forno de carbonização em nossa plataforma de provas (são carbonizadas mais de 10 toneladas da casca de coco) temos começado sua produção.
Como sempre, em nosso caso e com nossa tecnologia, as partes principais do forno são a fornalha e duas unidades de pirólise, cada uma das que tem duas retortas fixas.
A fornalha é o casco de metal, cujas paredes e o fundo são revestidos com isolamento térmico contra as temperaturas altas.
Para o revestimento de refratários são usados os seguintes materiais:
- fibra de cerâmica com a temperatura operacional até 1250 0C,
- placas de cerâmica com a temperatura operacional até 1250 0C,
- tijolo do chamote ША 5.
As unidades de pirólise também são os cascos de metal, nos que são instaladas as retortas (o vaso onde tem lugar a decomposição térmica de matérias-primas).
As retortas são feitas do aço de marca 09 Г2С, com espessura de 12 mm. As paredes das unidades de pirólise, onde a temperatura operacional é até 600 grados, são revestidas com fibra cerâmica com a temperatura operacional até 1050 grados. Levando em conta as capacidades distintivas a permeabilidade ao gás na camada destas matérias-primas em comparação com a madeira em pedaços grandes, e também levando em conta as especificações distintivas da densidade a granel, as retortas são modernizadas para o trabalho exitoso com a casca de coco. Levando em conta o caráter específico do modo de carga da casca de coco, o forno de carbonização é completado com os extensores de retortas.
O forno de carbonização “ModEсo 4-60 CS” trabalha apenas com o ICS (sistema de controlo industrial). O ICS controla os modos de funcionamento e mantém as temperaturas dentro dos limites dados.
Graças ao ICS o forno de carbonização “ModEсo 4-60 CS” garante a qualidade estável de produto fabricado (carvão de casca de coco). O carvão é descarregado nas caixas de metal que chamam-se os dispositivos de extinção. Para estabilizar o carvão são usados os estabilizadores de metal. Os dispositivos de extinção e os estabilizadores, quando observar o regulamento de enfriamento e estabilização do carvão de coco, asseguram estes processos com alta produtividade.
No. por ord. | Parâmetros | Unidade de medida | Valor |
1 | Área que é ocupada pelo forno “ModEсo 4-60 СS” | m2 | 126,13 |
2 | Dimensões exteriores da unidade principal do forno “ModEсo 4-60 СS”, não inferior a: – comprimento / comprimento com transportador – largura – altura (depende do clima do lugar de trabalho do forno) | m | 6,75/16,75 7,530 12,85 |
3 | Peso do kit de entrega, não superior a | t | 44 |
4 | Peso de cada unidade de transporte, não superior a | t | 9,3 |
5 | Tensão de alimentação, frequência da corrente | V; Hz | 220; 50 |
6 | Consumo de energia pela instalação “ModEсo 4-60 СS” | kW/hora | 0,5 |
7 | Consumo de matérias-primas (lenha), L=300…350 mm | m3/dia | 36-44 |
8 | Consumo de lenha para manter os processos* | m3/dia | 0,2-1 |
9 | Capacidade produtiva de carvão vegetal com a umidade de lenha até 25 %** | kg/dia | 1800-2200 |
10 | Técnicos de serviço*** | pess./cm | 2-3 |
11 | Tempo de preparação para posta em funcionamento | horas | 2 |
12 | Tempo de preparação para a transportação pelo transporte automóvel | horas | 48 |
13 | Ciclo de trabalho | — | Ininterrumpo |
14 | Duração de ciclo de uma retorta** | horas | 7-9 |
15 | Tempo de enfriamento de carvão nos dispositivos de extinção | horas | 24-48 |
16 | Banda de temperaturas operacionais | ||
fornalha | оС | 560-650 | |
câmaras de pirólise | оС | 510-580 | |
17 | Temperatura máxima admissível | ||
fornalha | оС | 700 | |
câmaras de pirólise | оС | 600 |
* — o valor de parâmetro depende da época do ano, a umidade de matérias-primas.
** — o valor de parâmetro depende da umidade, a roca e a fração de matérias-primas.
*** — o valor de parâmetro depende do número de instalações em uma plataforma:
1 instalação — 2 pessoas a um turno
2 instalações — 2 pessoas a um turno
3 instalações — 3 pessoas a um turno
1. Fornalha
2. Unidade de pirólise e secagem (UPS)
3. Saída de fumo (4 un.)
4. Seção de descarga (4 un.)
5. Portas de fornalha (2 un.)
6. Grade de fornalha (2 un.)
7. Tampa de retorta (4 un.) com válvula de emergência (4 un.)
8. Transportador de carga (cadeia de fornecimento de lenha em retortas)
9. Extensão da retorta
10. Escada com corrimão
11. Dispositivo de extinção (30 un.)
12. Cercas
13. Unidade do sistema de controlo industrial (ICS)
14. Estabilizador (60 un.)