Forno ModEсo 4-60
A empresa “Sinergia-Mechta” cujo tipo principal de atividades é o desenvolvimento e produção do equipamento de carbonização, representa o forno de carbonização de modelo “ModEсo 4-60”.
O forno é desenvolvido especialmente para obtenção de carvão vegetal de madeira em pedaços grandes com a umidade relativa até 25%.
As partes principais do forno é a fornalha e duas unidades de pirólise, cada uma das que tem duas retortas fixas.
A fornalha é o casco de metal, cujas paredes e o fundo são revestidos com isolamento térmico contra as temperaturas altas.
Para o revestimento são usados os seguintes materiais:
- fibra cerâmica com a temperatura operacional até 1250 0C,
- placas cerâmicas com a temperatura operacional até 1250 0C,
- tijolo do chamote ША 5.
As unidades de pirólise também são os cascos de metal nos que são instaladas as retortas (vaso no que tem lugar a decomposição térmica de madeira).
As retortas são feitas do aço de marca 09 Г2С, com espessura de 12 mm. As paredes das unidades de pirólise, onde a temperatura operacional é até 600 grados, são revestidas com fibra cerâmica com a temperatura operacional até 1050 grados. O forno trabalha apenas com o ICS (sistema de controlo industrial). O ICS controla os modos operacionais e mantém as temperaturas dentro dos parâmetros dados. O carvão é descarregado nas caixas de metal que chamam-se os dispositivos de extinção. Para estabilizar o carvão são usados os estabilizadores de metal. Os dispositivos de extinção e os estabilizadores, se observar o regulamento de enfriamento e estabilização de carvão, asseguram estes processos com alto grau de tecnologia.
| No. por ord. | Parâmetros | Unidade de medida | Valor |
| 1 | Área que é ocupada pelo forno “ModEсo 4-60” | m2 | 127,3 |
| 2 | Dimensões exteriores da unidade principal do forno “ModEсo 4-60”, não inferior a: – comprimento / comprimento com transportador – largura – altura (depende do clima do lugar de trabalho do forno) | m | 6,75/16,75 7.6 8-10 |
| 3 | Peso do kit de entrega, não superior a | t | 42 |
| 4 | Peso de cada unidade de transporte, não superior a | t | 9,3 |
| 5 | Tensão de alimentação, frequência da corrente | V; Hz | 220; 50 |
| 6 | Consumo de energia pela instalação “ModEсo 4-60” | kW/hora | 0,5 |
| 7 | Consumo de matérias-primas (lenha), L=300…350 mm | m3/dia | 13-16 |
| 8 | Consumo de lenha para manter os processos* | m3/dia | 0,2-1,0 |
| 9 | Capacidade produtiva de carvão vegetal com a umidade de lenha até 25 %** | kg/dia | 1800-2200 |
| 10 | Técnicos de serviço*** | pess./cm | 2-3 |
| 11 | Tempo de preparação para posta em funcionamento | horas | 2 |
| 12 | Tempo de preparação para a transportação pelo transporte automóvel | horas | 48 |
| 13 | Ciclo de trabalho | — | Ininterrumpo |
| 14 | Duração de ciclo de uma retorta** | horas | 16-20 |
| 15 | Tempo de enfriamento de carvão nos dispositivos de extinção | horas | 24-48 |
| 16 | Banda de temperaturas operacionais | ||
| fornalha | оС | 560-650 | |
| câmaras de pirólise | оС | 510-580 | |
| 17 | Temperatura máxima admissível | ||
| fornalha | оС | 700 | |
| câmaras de pirólise | оС | 600 |
* — o valor de parâmetro depende da época do ano, a umidade de matérias-primas.
** — o valor de parâmetro depende da umidade, a roca e a fração de matérias-primas.
*** — o valor de parâmetro depende do número de instalações em uma plataforma:
1 instalação — 2 pessoas a um turno
2 instalações — 2 pessoas a um turno
3 instalações — 3 pessoas a um turno
1. Fornalha
2. Unidade de pirólise e secagem (UPS)
3. Saída de fumo (4 un.)
4. Seção de descarga (4 un.)
5. Portas de fornalha (2 un.)
6. Grade de fornalha (2 un.)
7. Tampa de retorta (4 un.) com válvula de emergência (4 un.)
8. Transportador de carga (cadeia de fornecimento de lenha em retortas)
9. Distribuidor giratório de fornecimento de lenha em retortas
10. Escada com corrimão
11. Cercas
12. Unidade do sistema de controlo industrial (ICS)
13. Dispositivo de extinção (30 un.)
14. Estabilizador (60 un.)
