ModEco 4-60 PS
Не завжди, а точніше, найчастіше для вуглевипалювання використовується сировина із вологістю близькою до природної – а це понад 55%. Наша базова модель вуглевипалювальної печі «ModEсo 4-60», яка представлена в нашій лінійці, не є продуктивна в роботі з відносною вологістю сировини вище 25%. Тому компанія “Синергія-Мрія” розробила комплекс попередньої сушки деревини. Таким чином, з’явилася нова модель вулевипалювальної печі – «ModEсo 4-60 PS», яку ми і представляємо.
Основними частинами печі є топка та два піролізних блоки, в кожному з яких знаходяться по дві стаціонарні реторти.
Топка представляє собою металевий корпус, стінки та днище якого футеровані високотемпературним утеплювачем. Для футеровки використовуються наступні матеріали: керамоволокно з робочою температурою до 1250 градусів, керамопліти з робочою температурою до 1250 градусів, шамотна цегла ША 5.
Піролізні блоки також являють собою металеві корпуси, в які встановлені реторти (посудина, в якій відбувається термічний розклад деревини).
Реторти виготовлені зі сталі марки 09 Г2С товщиною 12 мм. Стіни піролізних блоків, де робоча температура до 600 градусів, футеровані керамоволокном з робочою температурою до 1050 градусів.
Комплекс попередньої сушки представлений у вигляді чотирьох індивідуальних сушильних секцій, що живляться відпрацьованим теплоносієм. Знімні сушильні кошики забезпечують переміщення сировини від ділянки пилоколуном в зону сушіння з наступним переміщенням сировини у зону завантаження реторт. Комплекс попередньої сушки зменшує вміст вологи в сировині на 30-40%.
Вуглевипалювальна піч «ModEсo 4-60 PS» працює тільки з АСУ (автоматизованою системою управління). АСУ контролює робочі режими печі і утримує температури в заданих параметрах. АСУ також контролює температурні режими в сушильних секціях та керує ними.
Вивантажується вугілля в металеві ящики, так звані тушильники. Для стабілізації вугілля використовуються металеві стабілізатори. Тушильники та стабілізатори при дотриманні регламенту охолодження і стабілізації вугілля забезпечують високу технологічність.
| № пп | Параметри | Одиниця виміру | Величина |
| 1 | Площа, яку займає піч із сушильним комплексом | м2 | 282 |
| 2 | Габаритні розміри основного блоку печі «ModEko 4-60 PS», не менше: – довжина/довжина з транспортером – ширина – висота | м | 6,75/16,75 16,830 9,85 |
| 3 | Маса комплекту поставки, не більше | т | 50 |
| 4 | Маса кожного транспортного блоку, не більше | т | 9,3 |
| 5 | Напруга живлення, частота струму | В; Гц | 220; 50 |
| 6 | Енергоспоживання установки «ModEсo 4-60 PS» | кВт/час | 4.5 |
| 7 | Витрата сировини (дрова), L = 300 … 350 мм | м3/добу | 14-18 |
| 8 | Витрата дров для підтримки процесів* | м3/добу | 0,2-1 |
| 9 | Продуктивність по деревному вугіллі при вологості дров до 55%** | кг/добу | 1800-2350 |
| 10 | Обслуговуючий персонал*** | чол/см | 2-3 |
| 11 | Час підготовки до запуску | година | 2 |
| 12 | Час підготовки до перевезення автотранспортом | година | 48 |
| 13 | Цикл роботи | — | Безперервний |
| 14 | Тривалість циклу однієї реторти ** | година | 16-20 |
| 15 | Час охолодження вугілля в тушильниках | година | 24-48 |
| 16 | Робочий діапазон температур | ||
| Топка | оС | 560-650 | |
| Піролізні камери | оС | 510-580 | |
| 17 | Максимально допустима температура | ||
| Топка | оС | 700 | |
| Піролізні камери | оС | 600 |
* – значення параметра залежить від пори року, вологості сировини.
** – значення параметра залежить від вологості, породи і фракції сировини.
*** – значення параметра залежить від кількості установок на одному майданчику:
1 установка – 2 людини в зміну
2 установки – 2 людини в зміну
3 установки – 3 людини в зміну
1. Топка
2. Піролізно-сушильний блок (ПСБ)
3. Димохід (4 шт.)
4. Вигружной відсік (4 шт.)
5. Дверцята топки (2 шт.)
6. Зольник топки (2 шт.)
7. Кришка реторти (4 шт.) з аварійним клапаном (4 шт).
8. Завантажувальний транспортер (конвеєр подачі дров в реторти)
9. Поворотний розподільник подачі дров в реторти
10. Сходи з поручнями
11. Тушильники (30шт)
12. Огородження
13. Блок автоматичної системи управління (АСУ)
14. Основа сушильної секції (4 шт)
15. Сушильна кошик (14 шт)
16. Стабілізатор (60шт)



