Horno ModEсo 4-60 PS
No siempre, más exactamente, a menudo para carbonización se usan las materias primas con una humedad semejante a la natural, es superior a 55%. Nuestro modelo básico del horno de carbonización “ModEсo 4-60” que está representado en nuestra familia no es siempre productivo durante el trabajo con la humedad relativa de materias primas superior a 25%. Por eso la empresa “Sinergia-Mechta” ha desarrollado el complejo de secado previo de madera. Así que, aparece el nuevo modelo del horno de carbonización — “ModEсo 4-60 PS”, el que representamos a continuación.
Las partes principales del horno son la caja de fuego y dos unidades de pirólisis, cada una de estos tiene dos retortas fijas.
La caja de fuego es el casco de metal, cuyas paredes y el fondo están revestidos con aislante térmico contra las temperaturas altas. Para el revestimiento refractario se usan los siguientes materiales: fibra de cerámica con la temperatura operacional hasta 1250 grados, placas de cerámica con la temperatura operacional hasta 1250 grados, ladrillo de chamota ША 5.
Las unidades de pirólisis también son los cascos de metal, en los que están instaladas las retortas (el vaso donde tiene lugar la descomposición térmica de madera).
Las retortas están hechas de acero de marca 09 Г2С, con espesor de 12 mm. Las paredes de las unidades de pirólisis, donde la temperatura operacional es hasta 600 grados, están revestidas con fibra cerámica con la temperatura operacional hasta 1050 grados.
El complejo de secado previo está representado en forma de cuatro secciones de secado individuales que se alimentan con agente de transferencia térmica trabajado. Las cestas de secado desmontables garantizan el movimiento de materias primas del sector de aserrado y corte hacia la zona de secado con el siguiente movimiento de materias primas hacia la zona de carga de retortas. El complejo de secado previo reduce el contenido de humedad en materias primas a 30-40%.
El horno de carbonización “ModEсo 4-60 PS” trabaja sólo con el ICS (sistema de control industrial). El ICS controla los modos de funcionamiento del horno y mantiene las temperaturas dentro de los límites dados. El ICS también controla los modos de temperatura en las secciones de secado y las controla.
El carbón se descarga en las cajas de metal que se llaman los dispositivos de extinción. Para estabilizar el carbón se usan los estabilizadores de metal. Los dispositivos de extinción y los estabilizadores, al observar el reglamento de enfriamiento y estabilización de carbón, aseguran estos procesos con alta productividad.
| No. por ord. | Parámetros | Unidad de medida | Valor |
| 1 | Área que se ocupa por el horno “ModEсo 4-60 PS” | m2 | 282 |
| 2 | Dimensiones exteriores de la unidad principal del horno “ModEсo 4-60 PS”, no inferior a: – longitud / longitud con transportador – anchura – altura (depende del clima del lugar de trabajo del horno) | m | 6,75/16,75 16,830 9,85 |
| 3 | Peso del juego de entrega, no superior a | t | 50 |
| 4 | Peso de cada unidad de transporte, no superior a | t | 9,3 |
| 5 | Tensión de alimentación, frecuencia de la corriente | V; Hz | 220; 50 |
| 6 | Consumo de energía por la instalación “ModEсo 4-60 PS” | kW/hora | 4.5 |
| 7 | Consumo de materias primas (leña), L=300…350 mm | m3/día | 14-18 |
| 8 | Consumo de leña para mantener los procesos* | m3/día | 0,2-1 |
| 9 | Capacidad productiva de carbón vegetal con la humedad de leña hasta 25 %** | kg/día | 1800-2350 |
| 10 | Técnicos de servicio*** | pers./cm | 2-3 |
| 11 | Tiempo de preparación para puesta en funcionamiento | horas | 2 |
| 12 | Tiempo de preparación para la transportación por el transporte automóvil | horas | 48 |
| 13 | Ciclo de trabajo | — | Ininterrumpido |
| 14 | Duración de ciclo de una retorta** | horas | 16-20 |
| 15 | Tiempo de enfriamiento de carbón en los dispositivos de extinción | horas | 24-48 |
| 16 | Banda de temperaturas operacionales | ||
| caja de fuego | оС | 560-650 | |
| cámaras de pirólisis | оС | 510-580 | |
| 17 | Temperatura máxima admisible | ||
| caja de fuego | оС | 700 | |
| cámaras de pirólisis | оС | 600 |
* — el valor de parámetro depende de la época del año, la humedad de materias primas.
** — el valor de parámetro depende de la humedad, la roca y la fracción de materias primas.
*** — el valor de parámetro depende del número de instalaciones en una plataforma:
1 instalación — 2 personas a un turno
2 instalaciones — 2 personas a un turno
3 instalaciones — 3 personas a un turno
1. Caja de fuego
2. Unidad de pirólisis y secado (UPS)
3. Salida de humo (4 un.)
4. Sección de descarga (4 un.)
5. Puertas de la caja de fuego (2 un.)
6. Rejilla de la caja de fuego (2 un.)
7. Tapa de la retorta (4 un.) con válvula de emergencia (4 un.)
8. Transportador de carga (cadena de suministro de leña en retortas)
9. Distribuidor giratorio de suministro de leña en retortas
10. Escalera con barandillas
11. Dispositivo de extinción (30 un.)
12. Cercas
13. Unidad del sistema de control industrial (ICS)
14. Base de la sección de secado (4 un.)
15. Cesta de secado (14 un.)
16. Estabilizador (60 un.)
