Tecnologia de produção de carvão nos fornos de carbonização de série "ModEco"

No mundo existe uma multidão dos métodos e tecnologias de obtenção de carvão, igualmente como uma multidão de diferentes aparelhos de pirólise de matérias-primas de madeira. Cada tecnologia tem suas diferenças, seus lados positivos e negativos.

A tecnologia dos fornos de carbonização de série “ModEсo” tem se desenvolvido sobre base dos enfocos científicos referidos à pirólise de matérias-primas de madeira com finalidade a excluir os lados negativos das instalações de carbonização existentes. Também foram levadas em conta os desejos dos produtores de carvão experimentados, “nascidos” durante o processo de atividades práticas constantes na esfera de produção de carvão vegetal.

O que é realizado nos fornos de carbonização de série “ModEсo”? Como é a tecnologia de pirólise em nossos fornos?

1. O forno de carbonização é ecologicamente limpo. Isso significa que absolutamente todos os produtos obtidos como resultado de decomposição térmica de madeira são queimados na fornalha de forno produzindo um volume necessário do agente de transferência térmica para controlar o processo de pirólise. Os fornos de série “ModEсo” não têm os resíduos do breu, alcatrão ou “líquido” (assim os produtores de carvão chamam os produtos líquidos de pirólise). Queimando todos os produtos de decomposição térmica realizamos o processo de obtenção de carvão de matérias-primas com a umidade relativa até 55% sem queima adicional de lenha na fornalha.
2. Para carregar as matérias-primas no forno é usado o transportador de tipo de cadeia. Este método de carga de matérias-primas é mais conveniente em comparação com uso dos mecanismos de grua.
3. Nos fornos de série “ModEсo” são usadas as retortas fixas. A sua vez as retortas ficam em estado aquecido constante, o que exclui os aquecimentos e enfriamentos sistemáticos de metal das retortas (o que é nocivo para o metal).
4. Nos fornos de série “ModEсo” é organizada a secagem de matérias-primas utilizando o método “através da camada”. Isso significa que cada pedaço separado de madeira é ventilado com agente de transferência térmica. O volume necessário para carregar uma retorta de matérias-primas é carregado em duas cestas de secagem e instalado em um aparelho de secagem. A disponibilidade de duas cestas garante a secagem de matérias-primas em duas etapas. Este método de secagem de matérias-primas é mais resultativo. Assegura a suavidade de secagem e a obtenção de carvão em pedaços grandes a condição de uso de matérias-primas em pedaços grandes.
5. Todas as retortas nos fornos de série “ModEсo” são encontradas a uma distância igual da fornalha, o que assegura as condições de temperatura absolutamente iguais e os modos de temperatura para cada retorta tomada por separado. Como resultado cada retorta produz o carvão com umas especificações que não são distinguidas das especificações de carvão produzido em outras retortas. O forno pode funcionar tanto com carga completa (todas as quatro retortas) como com qualquer quantidade menor de retortas operativas.
6. O carvão nos fornos de série “ModEсo” é descarregado sendo quente nos dispositivos de extinção. A descarga de carvão para enfriamento nos dispositivos de extinção em comparação com enfriamento de carvão nas retortas de extração é economicamente mais argumentada. O carvão enfriado é vertido nos estabilizadores especiais (caixas de metal com uma multidão de orifícios). Estando nos estabilizadores o carvão “faminto” é alimentado com oxigênio. O que é a parte tecnológica integrante durante a obtenção de carvão, a que não pode-se alterar de nenhuma maneira.
7. Todos os fornos de carbonização de série “ModEсo” são equipados com sistema de controlo industrial (ICS). O ICS minimiza a influência do fator humano sobre o funcionamento de forno controlando automaticamente todos os modos de temperatura, tanto na fornalha como em cada retorta tomada por separado, e os controla automaticamente. O uso de termopares, os servo-transmissões, o controlador faz do ICS uma função segura no trabalho e mais necessária. O controlo de todos os parâmetros de funcionamento do forno e dos modos de retortas é realizado visualmente no ecrã do computador de controlo. Os gráficos de temperatura e os modos de trabalho de cada retorta tomada por separado são gravados na memória de servidor.