EcoShell
Existe una necesidad mundial en la utilización eficiente de los desechos de producción agroindustrial, tales como las cáscaras de nueces, cáscaras de coco, almendras, avellanas, albaricoques y aceitunas. Para resolver este problema, la compañía “Synergy-Dream” ha desarrollado un horno “Eco Shell”, que procesa agro-biomasa para convertirla en bio-carbón.
La parte principal del horno consta de un reactor, donde se realiza la carbonización de las materias primas. El proceso de carbonización va acompañado de pirólisis, que asegura la liberación de gases. Los residuos gaseosos se queman en el canal del hogar y en el canal de procesamiento de materias primas.
El horno funciona en modo de flujo y genera una cantidad significativa de energía calorífica, hasta 1 MW. Esta energía cubre las necesidades para el proceso de quemar el carbón vegetal, y el resto puede ser utilizado para otros fines, tales como, por ejemplo, el calentamiento de grandes locales.
La carga de materias primas se realiza con ayuda de un elevador de cucharas, que alimenta el material a los transportadores de tornillo sin fin. Los transportadores de tornillo sin fin transportan el carbón a un tanque para una siguiente estabilización. El horno también está equipado con un refrigerador de agua y una torre de refrigeración, lo que permite refrigerar el carbón a una temperatura de 40°C.
| № | Parámetros | Unidad de medida | Cantidad |
| 1 | Área ocupada por el horno | m2 | 25 |
| 2 | Dimensiones exteriores del bloque principal del horno “Eco Shell”, no menos de: – longitud – ancho – altura | m |
7,0 |
| 3 | Peso del juego de entrega, no más de | t | 20,0 |
| 4 | Masa de cada bloque de transporte, no más de | t | 10 |
| 5 | Tensión de alimentación, frecuencia de la corriente | V; Hz | 220; 50 (110 para otros países) |
| 6 | Consumo energético de la instalación “Eco Shell” | kW/hora | 2,0 |
| 7 | Consumo de materias primas | toneladas/día | 6,0 |
| 8 | Consumo de leña para apoyar a los procesos* | m3/día | 0 |
| 9 | Productividad | kg/día | 1500 |
| 10 | Personal de servicio** | personas/ turno | 2 |
| 11 | Tiempo para la puesta en funcionamiento | horas | 48 |
| 12 | Tiempo para la preparación para el transporte en vehículo automóvil | horas | 48 |
| 13 | Ciclo de trabajo | – | ininterrumpido |
| 14 | Duración del ciclo de una retorta ** | horas | 0,5 |
| 15 | Tiempo de enfriamiento del carbón en tanques de estabilización | horas | 24 |
| 16 | Gama operacional de las temperaturas | ||
| Hogar | оC | 1200 | |
| Cámaras de pirólisis | оC | 510-580 | |
| 17 | Temperatura máxima permitida | ||
| Hogar | оC | 1360 | |
| Cámaras de pirólisis | оC | 600 |
* – el valor del parámetro depende de la temporada, el contenido de humedad de la materia prima.
** – el valor del parámetro depende de la humedad, especie y fracción de materia prima.
*** – el valor del parámetro depende del número de instalaciones en un sitio:
1 instalación – 2 personas por turno
2 instalaciones – 2 personas por turno
3 instalaciones – 3 personas por turno
1. Reactor (1 unid.)
2. Tolva de carga (1 unid.)
3. Tolva de carga intermedia (1 unid.)
4. Plataforma de acceso (1 unid.)
5. Canales refrigeradores de descarga con transportadores de tornillo sin fin (3 unid.)
6. Tolva de descarga con transportador de tornillo sin fin (1 unid.)
7. Torre de enfriamiento de agua (1 unid.)
8. Canal de flujo de gases gastados (1 unid.)
9. Canal de quema final de seis metros (1 unid.)
10. Chimenea (1 unid.)
11. Juego del DCM (dispositivo de control y medición) (1 unid.)
12. Panel de control (1 unid.)
13. Plataforma de transición con barandilla (1 juego)
14. Cargador con cucharas (1 unid.)
15. Escalera con barandilla (1 unid.)
