Tecnología de producción de carbón en los hornos de carbonización de la serie “ModEco”

En el mundo existe una multitud de los métodos y tecnologías de carboneo, igualmente como una multitud de diferentes aparatos de pirólisis de materias primas de madera. Cada tecnología tiene sus diferencias, sus lados positivos y negativos.

La tecnología de los hornos de carbonización de la serie “ModEсo” se ha desarrollado sobre base de los enfoques científicos a la pirólisis de materias primas de madera con el fin de excluir los lados negativos de las instalaciones de carbonización existentes. También fueron tomadas en consideración los deseos de los carboneros experimentados, “nacidos” durante el proceso de actividades prácticas constantes en la esfera de producción de carbón vegetal.

¿Qué se realiza en los hornos de carbonización de la serie “ModEсo”? ¿Cómo es la tecnología de pirólisis en nuestros hornos?

1. El horno de carbonización es ecológicamente limpio. Esto significa que absolutamente todos los productos obtenidos como resultado de descomposición térmica de madera se queman en la caja de fuego del horno produciendo un volumen necesario del agente de transferencia térmica para controlar el proceso de pirólisis. Los hornos de la serie “ModEсo” no tienen los residuos de brea, alquitrán o “líquido” (así los carboneros llaman los productos líquidos de pirólisis). Quemando todos los productos de descomposición térmica realizamos el proceso de carboneo de materias primas con la humedad relativa hasta 55% sin quema adicional de leña en la caja de fuego.
2. Para cargar las materias primas en el horno se usa el transportador de tipo de cadena. Este método de carga de materias primas es más conveniente en comparación con uso de los mecanismos de grúa.
3. En los hornos de la serie “ModEсo” se usan las retortas fijas. A su vez las retortas se encuentran en estado calentado constante, lo que excluye los calentamientos y enfriamientos sistemáticos de metal de las retortas (lo que es nocivo para el metal).
4. En los hornos de la serie “ModEсo” está organizado el secado de materias primas utilizando el método “a través de la capa”. Esto significa que cada trozo separado de madera se ventila con agente de transferencia térmica. El volumen necesario para cargar una retorta de materias primas se carga en dos cestas de secado y se instala en un aparato de secado. La disponibilidad de dos cestas garantiza el secado de materias primas en dos etapas. Este método de secado de materias primas es más resultativo. Asegura la suavidad de secado y la obtención de carbón en trozos grandes a condición de uso de materias primas en trozos grandes.
5. Todas las retortas en los hornos de la serie “ModEсo” se encuentran a una distancia igual de la caja de fuego, lo que asegura las condiciones de temperatura absolutamente iguales y los modos de temperatura para cada retorta tomada por separado. Como resultado cada retorta produce el carbón con unas especificaciones que no se distinguen de las especificaciones de carbón producido en otras retortas. El horno puede funcionar tanto con carga completa (todas las cuatro retortas) como con cualquier cantidad menor de las retortas operativas.
6. El carbón en los hornos de la serie “ModEсo” se descarga siendo caliente en los dispositivos de extinción. La descarga de carbón para enfriamiento en los dispositivos de extinción en comparación con enfriamiento de carbón en las retortas de extracción, es económicamente más argumentada. El carbón enfriado se vierte en los estabilizadores especiales (cajas de metal con una multitud de orificios). Estando en los estabilizadores el carbón “hambriento” se alimenta con oxígeno. Lo que es la parte tecnológica integrante durante el carboneo, la que no se puede alterar de ninguna manera.
7. Todos los hornos de carbonizaciónde la serie “ModEсo” están equipados con sistema de control industrial (ICS). El ICS minimiza la influencia del factor humano sobre el funcionamiento de horno controlando automáticamente todos los modos de temperatura, tanto en la caja de fuego como en cada retorta tomada por separado, y los controla automáticamente. El uso de los pares termoeléctricos, los servotransmisiones, el controlador hace del ICS una función segura en el trabajo y más necesaria. El control de todos los parámetros de funcionamiento del horno y de los modos de retortas se realiza visualmente en la pantalla de la computadora de control. Los gráficos de temperatura y los modos de trabajo de cada retorta tomada por separado se graban en la memoria de servidor.