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Existe la necesidad en el procesamiento de la cáscara de coco en el mundo, y uno de los modos del procesamiento de la misma es por medio de pirólisis para adquisición de carbón de coco. Este carbón es una fuente de energía renovable y ecológicamente limpio, teniendo un alto poder calorífico, un bajo contenido de cenizas y un largo tiempo de combustión.
La compañía “Synergy-Dream” ha desarrollado un horno especial para obtener carbón de alta calidad a partir de cáscaras de coco. Este horno no requiere una trituración previa de la cáscara, así como puede ser utilizado para la carbonización de pequeñas fracciones de residuos de procesamiento de madera con una fracción de 50 mm a 500 mm sin selección. La productividad del horno es de 32 a 50 toneladas/mes, en dependencia del contenido de humedad en las materias primas. Durante la producción no surgen emisiones nocivas a la atmósfera.
El horno consta de un hogar, de seis retortas móviles y de un sistema logístico que asegura el movimiento de las retortas entre las zonas de carga, pirólisis, sedimentación y descarga.
El hogar es una caja de metal, las paredes y el fondo del cual están revestidos con aislamiento calorífico de alta temperatura. Para el revestimiento se utilizan los siguientes materiales: fibra cerámica con una temperatura de funcionamiento de hasta 1250 grados, placas cerámicas con una temperatura de funcionamiento de hasta 1250 grados, ladrillo de argila refractaria SHA 5. También en la construcción del horno se utilizan piezas metálicas de acero refractario AISI 310 y parcialmente de acero AISI 321.
El cuerpo de la retorta está revestido con aislamiento térmico, lo que asegura una temperatura constante y uniforme en todas las zonas de la misma. La pirólisis de la madera se realiza directamente en el interior de la retorta. Las paredes interiores de la retorta pueden ser fabricadas de diferentes aceros de alta temperatura (bajo pedido).
Las materias primas se cargan en la retorta mediante una cinta transportadora: se abre la tapa de la retorta y las materias primas se vierten en el interior. Los productos terminados se descargan mediante un dispositivo basculador. Primeramente, la retorta se coloca en una plataforma del dispositivo basculador, después de lo cual se abre su tapa, y con la ayuda de un elevador especial ubicado en el dispositivo basculador, se levanta la parte inferior de la retorta, lo que le permite voltearse y verter el producto terminado al tanque de estabilización.