Acerca de la empresa
Desde el año 2014, la empresa “Synergy-Dream” produce hornos en los cuales, por medio de quemar madera, se recibe carbón de nueva generación: “ModEco”.
Antes de crear la empresa, pasamos tres años estudiando las tecnologías existentes para la producción de carbón por medio de la quema de madera. Estudiamos los procesos de pirólisis de la madera desde el punto de vista científico y práctico en instalaciones experimentales. Fueron carbonizadas centenas de cubos de madera y fueron obtenidas cerca de doscientas toneladas de carbón. Analizamos los resultados obtenidos, elaboramos gráficos, aclaramos las interrelaciones entre los procesos, hicimos cálculos y avanzamos persistentemente hacia el objetivo previsto: crear un horno que verdadera y legítimamente pueda llamarse como “un sueño de un minero haciendo carbón por quema de madera”. Creamos nuestro propio concepto de un horno que produzca carbón por quema de madera y decidimos crear la empresa “Synergy-Dream”. La tarea de la empresa es producir equipos que garanticen la más alta calidad del carbón, la máxima limpieza ambiental de los procesos tecnológicos, la comodidad y la facilidad de operación. Habiendo estudiado el componente económico de la producción de carbón, fue decidido producir hornos con una capacidad de 60 a 70 toneladas de carbón por mes. Ésta es la productividad con la cual se puede iniciar un negocio rentable. Pasados seis meses después de la creación de la empresa, el primer modelo experimental del horno que produce carbón por quema de madera “ModEso 4-60” comenzó a producir carbón. Como resultado del funcionamiento continuo del modelo experimental fueron producidos más de 300 toneladas de carbón. La siguiente etapa en el desarrollo de la empresa fue la producción de tres hornos industriales.
Diferencias cualitativas entre el modelo industrial y el modelo experimental:
- 1
Transición del control manual del horno al control automático.
- 2
El horno fue equipado con un complejo de previo secado, lo que permitió trabajar con materia prima con una humedad relativa de hasta el 70%. En el proceso de secado, la humedad de materia prima se baja a un nivel del 20 al 25% debido a la utilización de energía térmica excedente procedente de la quema de gases de pirolisis.
- 3
Fueron hechas correcciones en el sistema de revestimiento. Para la protección térmica se usan materiales refractarios al calor calculados para el funcionamiento de largo plazo con temperaturas de 1250 grados Co.
- 4
Todas las compuertas de control (correderas) fueron transferidas a las zonas de máximamente bajas temperaturas.
- 5
El compartimento de descarga de cada retorta está equipado con un circuito adicional de gas de alta temperatura para la evaporación garantizada de los productos de pirólisis en el estado líquido con posterior alimentación de los mismos al horno. Esta solución garantiza el máximo respeto al medio ambiental procedente del uso de nuestros hornos.
Durante los diez años fueron fabricados 30 hornos. Nosotros trabajamos permanentemente sobre la modernización de los hornos.
Fueron diseñados y fabricados hornos para la carbonización de cáscaras de cocos y semillas de almendras. Se ha desarrollado un esquema constructivo para alterar la productividad del horno en el rango de 40 a 100 toneladas por mes.
Fueron sustituidas las tuberías de tiro natural (en el diseño del horno) por extractores de humo.
Para la fabricación de las retortas, además del acero tradicional 09H2S, se utiliza acero inoxidable 304. En el caso de utilizar tecnología de carbonización con una temperatura de funcionamiento de 800 grados C, en el diseño de las retortas se utiliza acero inoxidable 310.
La unidad más cargada que es la unidad de descarga de la retorta, está hecha de acero resistente al calor y al desgaste Hardox Hi Temp.
Está desarrollándose un diseño para la descarga automática del producto terminado desde las retortas.
Todas estas alteraciones tienen como objetivo aumentar nuestra competitividad en los mercados mundiales.
Nuestras empresas subsidiarias “Carbogold” LLC (http://carbogold.com) y “Carbonland” LLC producen carbón de leña utilizando hornos de la serie ModEco.
Fabricamos y comercializamos los hornos que utilizamos nosotros mismos.
Nuestros principios son: la máxima calidad en todas las etapas de producción, el enfoque individual a cada cliente, la honestidad y la apertura, el direccionamiento a la cooperación de largo plazo. Estaremos encantados de responder a todas sus preguntas e implementar sus propuestas.
