Modeco Premium 2
La compañía “Synergy-Dream” ha desarrollado un nuevo modelo del horno ModEco Premium 2, que es capaz de producir un gran porcentaje de carbón vegetal de la clase premium (“fracción de restaurante”), con una productividad de 30 a 40 toneladas por mes. Como las tareas principales en el desarrollo del horno para la producción de carbón para la fracción de restaurante han sido el cálculo preciso del funcionamiento del agente de transmisión del calor y la descarga cómoda y práctica de los productos terminados.
Este horno se puede transformar en un modelo ModEco Premium 3 por medio de adición de las retortas, lo que permite aumentar la capacidad de producción.
El horno consta de un hogar y de 4 retortas estacionarias, que están ligadas en una sola unidad mediante el flujo dirigido del agente de transmisión del calor.
El hogar es una caja de metal, las paredes y el fondo de la cual están revestidas con aislamiento calorífico de alta temperatura. Para el revestimiento se utilizan los siguientes materiales: fibra cerámica con una temperatura de funcionamiento de hasta 1250 grados, placas cerámicas con una temperatura de funcionamiento de hasta 1250 grados, ladrillo de arcilla refractaria SHA 5. También, en la construcción del horno se utilizan piezas metálicas de acero refractario de la marca AISI 310 y parcialmente de acero refractario de la marca AISI 321.
El cuerpo de la retorta está revestido con aislamiento térmico, lo que asegura una temperatura constante y uniforme en todas las zonas de la misma. La pirólisis de la madera se realiza directamente en el interior de la retorta. Las paredes interiores de la retorta pueden ser fabricadas de diferentes aceros de alta temperatura (bajo pedido). En la construcción del horno de modelo ModEco Premium 2 ha sido utilizado por nosotros el acero de la marca 09 G2С, que garantiza el funcionamiento de larga duración de la retorta (10 años como mínimo).
El secado previo para el referido modelo no se ha previsto, por lo que la productividad (con una humedad de la madera de hasta el 60%) será de 30 a 40 toneladas por mes.
Si la materia prima entrante tiene un contenido de humedad de hasta el 15%, entonces todos los parámetros de la productividad pueden ser aumentados en un 100%.
El horno para quemar el carbón vegetal “ModEсo Premium 2” puede funcionar tanto con el SCA (sistema de control automatizado), donde el SCA controla los modos de funcionamiento del horno y mantiene las temperaturas dentro de los parámetros programados, como en modo manual, donde el operador del horno utiliza indicadores de termopares para gestionar el proceso.
Para descarga del carbón, se abren la escotilla inferior y la compuerta de descarga. El carbón se descarga en tanques de estabilización metálicos. Para estabilizar el carbón se utilizan estabilizadores metálicos que, al cumplir con los reglamentos de refrigeración y estabilización, aseguran una adecuada preparación del carbón para su empaquetamiento.
| № | Parámetros | Unidad de medida | Cantidad |
| 1 | Área ocupada por el horno | m2 | 168 |
| 2 | Dimensiones exteriores del bloque principal del horno “ModEco Premium 2”, no menos de: – longitud – ancho – altura | m |
13,8 |
| 3 | Peso del juego de entrega, no más de | t | 19,1 |
| 4 | Peso de cada bloque de transporte, no más de | t | 5,2 |
| 5 | Tensión de alimentación, frecuencia de la corriente | V; Hz | 220; 50 (110 para otros países) |
| 6 | Consumo energético de la instalación “ModEco Premium 2” | kW/hora | 0,2 (principal) 1,5 (de corta duración) |
| 7 | Consumo de materias primas (leña) L 300….350 mm | toneladas/día | 11 |
| 8 | Consumo de leña para apoyar a los procesos* | m3/día | 0,2 – 1 |
| 9 | Productividad de la producción del carbón de madera con um contenido de humedad de leña de hasta 55% | kg/día | 700-2200 |
| 10 | Personal de servicio*** | personas/ turno | 2 |
| 11 | Tiempo para la puesta en funcionamiento | horas | 2 |
| 12 | Tiempo para la preparación para el transporte en vehículo automóvil | horas | 48 |
| 13 | Ciclo de trabajo | – | ininterrumpido |
| 14 | Duración del ciclo de una retorta ** | horas | 44-48 |
| 15 | Tiempo de enfriamiento del carbón en tanques de estabilización | horas | 24 |
| 16 | Gama operacional de las temperaturas | ||
| Hogar | оC | 700-750 | |
| Cámaras de pirólisis | оC | 350-400 | |
| 17 | Temperatura máxima permitida | ||
| Hogar | оC | sin restricción | |
| Cámaras de pirólisis | оC | sin restricción |
* – el valor del parámetro depende de la temporada, el contenido de humedad de la materia prima.
** – el valor del parámetro depende de la humedad, especie y fracción de materia prima.
*** – el valor del parámetro depende del número de instalaciones en un sitio:
1 instalación – 2 personas por turno
2 instalaciones – 2 personas por turno
3 instalaciones – 3 personas por turno
1. Hogar (1 unid.)
2. Retortas (4 unid.)
3. Chimenea (4 unid.)
4. Compartimento de descarga (4 unid.)
5. Portezuela del hogar (1 unid.)
6. Portezuela del cenicero de hogar (1 unid.)
7. Tapa de retorta (4 unid.)
8. Transportador de carga (transportador para suministrar leña a las retortas) (1 unid.)
9. Escalera con pasamanos (1 juego)
10. Tanques de estabilización (3 unid.) – para los iniciantes en la quema del carbón vegetal se recomiendan 6 unidades
11. Cercado (1 juego)
12. Juego del DCM (dispositivo de control y medición) (1 unid.)
13. Canal de quema final (1 unid.)

