Horno ModEсo 4-60 CS
Hasta ahora, en mayoría de los casos, la cáscara de coco no está siempre carbonizada utilizando el método de alta tecnología. Esto a su vez influye sobre la calidad de producto acabado producido de carbón de la cáscara de nuez. La empresa Sinergia-Mechta ha desarrollado especialmente para carbonización de la cáscara de coco el horno de carbonización “ModEсo 4-60 CS”. Después de las pruebas exitosas de este horno de carbonización en nuestra plataforma de pruebas (están carbonizadas más de 10 toneladas de la cáscara de coco) hemos comenzado su producción.
Como siempre, en nuestro caso y con nuestra tecnología, las partes principales del horno son la caja de fuego y dos unidades de pirólisis, cada una de las que tiene dos retortas fijas.
La caja de fuego es el casco de metal, cuyas paredes y el fondo están revestidos con aislante térmico contra las temperaturas altas.
Para el revestimiento refractario se usan los siguientes materiales:
- fibra de cerámica con la temperatura operacional hasta 1250 0C,
- placas de cerámica con la temperatura operacional hasta 1250 0C,
- ladrillo de chamota ША 5.
Las unidades de pirólisis también son los cascos de metal, en los que están instaladas las retortas (el vaso donde tiene lugar la descomposición térmica de materias primas).
Las retortas están hechas de acero de marca 09 Г2С, con espesor de 12 mm. Las paredes de las unidades de pirólisis, donde la temperatura operacional es hasta 600 grados, están revestidas con fibra cerámica con la temperatura operacional hasta 1050 grados. Tomando en consideración las capacidades distintivas la permeabilidad al gas en la capa de estas materias primas en comparación con la madera en trozos grandes, y también tomando en consideración las especificaciones distintivas de la densidad a granel, las retortas están modernizadas para el trabajo exitoso con la cáscara de coco. Tomando en consideración el carácter específico del modo de carga de la cáscara de coco, el horno de carbonización está completado con los extensores de retortas.
El horno de carbonización “ModEсo 4-60 CS” trabaja sólo con el ICS (sistema de control industrial). El ICS controla los modos de funcionamiento y mantiene las temperaturas dentro de los límites dados.
Gracias al ICS el horno de carbonización “ModEсo 4-60 CS” garantiza la calidad estable de producto fabricado (carbón de la cáscara de coco). El carbón se descarga en las cajas de metal que se llaman los dispositivos de extinción. Para estabilizar el carbón se usan los estabilizadores de metal. Los dispositivos de extinción y los estabilizadores, al observar el reglamento de enfriamiento y estabilización del carbón de coco, aseguran estos procesos con alta productividad.
No. por ord. | Parámetros | Unidad de medida | Valor |
1 | Área que se ocupa por el horno “ModEсo 4-60 CS” | m2 | 126,13 |
2 | Dimensiones exteriores de la unidad principal del horno “ModEсo 4-60 CS”, no inferior a: – longitud / longitud con transportador – anchura – altura (depende del clima del lugar de trabajo del horno) | m | 6,75/16,75 7,530 12,85 |
3 | Peso del juego de entrega, no superior a | t | 44 |
4 | Peso de cada unidad de transporte, no superior a | t | 9,3 |
5 | Tensión de alimentación, frecuencia de la corriente | V; Hz | 220; 50 |
6 | Consumo de energía por la instalación “ModEсo 4-60 CS” | kW/hora | 0,5 |
7 | Consumo de materias primas (leña), L=300…350 mm | m3/día | 36-44 |
8 | Consumo de leña para mantener los procesos* | m3/día | 0,2-1 |
9 | Capacidad productiva de carbón vegetal con la humedad de leña hasta 25 %** | kg/día | 1800-2200 |
10 | Técnicos de servicio*** | pers./cm | 2-3 |
11 | Tiempo de preparación para puesta en funcionamiento | horas | 2 |
12 | Tiempo de preparación para la transportación por el transporte automóvil | horas | 48 |
13 | Ciclo de trabajo | — | Ininterrumpido |
14 | Duración de ciclo de una retorta** | horas | 7-9 |
15 | Tiempo de enfriamiento de carbón en los dispositivos de extinción | horas | 24-48 |
16 | Banda de temperaturas operacionales | ||
caja de fuego | оС | 560-650 | |
cámaras de pirólisis | оС | 510-580 | |
17 | Temperatura máxima admisible | ||
caja de fuego | оС | 700 | |
cámaras de pirólisis | оС | 600 |
* — el valor de parámetro depende de la época del año, la humedad de materias primas.
** — el valor de parámetro depende de la humedad, la roca y la fracción de materias primas.
*** — el valor de parámetro depende del número de instalaciones en una plataforma:
1 instalación — 2 personas a un turno
2 instalaciones — 2 personas a un turno
3 instalaciones — 3 personas a un turno
1. Caja de fuego
2. Unidad de pirólisis y secado (UPS)
3. Salida de humo (4 un.)
4. Sección de descarga (4 un.)
5. Puertas de la caja de fuego (2 un.)
6. Rejilla de la caja de fuego (2 un.)
7. Tapa de la retorta (4 un.) con válvula de emergencia (4 un.)
8. Transportador de carga (cadena de suministro de leña en retortas)
9. Distribuidor giratorio de suministro de leña en retortas
10. Escalera con barandillas
11. Cercas
12. Unidad del sistema de control industrial (ICS)
13. Dispositivo de extinción (30 un.)
14. Estabilizador (60 un.)