ModEco Premium Mini

La compañía “Synergy-Dream” ofrece un horno innovador del modelo ModEco Mini, que se distingue por un enfoque no estándar en el proceso de secado de la madera. En este equipo, el secado preliminar se realiza a expensas del agente de transmisión del calor gastado, con la posibilidad de redireccionarlo en sentido contrario. El horno es único porque produce carbón que por su forma y el tamaño relativo corresponde a las materias primas que ingresan en la retorta. Como resultado de este proceso, obtenemos carbón en grandes pedazos de la clase premium. La productividad del horno es a partir de las 36 toneladas/mes.

El horno consta de un hogar y tres bloques de pirólisis, cada uno de los cuales tiene dos retortas en el interior.

El hogar es una caja de metal, las paredes y el fondo de la cual están revestidas con aislamiento calorífico de alta temperatura. Para el revestimiento se utilizan los siguientes materiales: fibra cerámica con una temperatura de funcionamiento de hasta 1250 grados, placas cerámicas con una temperatura de funcionamiento de hasta 1250 grados, ladrillo de arcilla refractaria SHA 5. Asimismo, en la construcción del hogar se utilizan piezas metálicas de acero refractario de la marca AISI 310 y parcialmente de acero refractario de la marca AISI 321.

El cuerpo de la retorta está revestido con aislamiento térmico, lo que asegura una temperatura constante y uniforme en todas las zonas de la misma. La pirólisis de la madera se efectúa directamente en el interior de la retorta. Las paredes interiores de la retorta pueden ser fabricadas de diferentes aceros de alta temperatura (bajo pedido). En la construcción del horno de modelo ModEco Mini ha sido utilizado por nosotros el acero de la marca 09 G2С, que garantiza el funcionamiento de larga duración de la retorta (10 años como mínimo).

El horno para quemar el carbón vegetal “ModEсo Mini” puede funcionar tanto con el SCA (sistema de control automatizado), donde el SCA controla los modos de funcionamiento del horno y mantiene las temperaturas dentro de los parámetros programados, como en modo manual, donde el operador del horno utiliza indicadores de termopares para gestionar el proceso.

Para descarga del carbón, se abren la escotilla inferior y la compuerta de descarga. El carbón se descarga en tanques de estabilización metálicos. Para estabilizar el carbón se utilizan estabilizadores metálicos que, al cumplir con los reglamentos de refrigeración y estabilización, aseguran una adecuada preparación del carbón para su empaquetamiento.

Este modelo del horno puede ser interesante para los que quieran iniciar desde cero la producción del carbón de madera. Se puede hacer encargo del mismo inicialmente con uno o dos bloques de pirólisis. En el proceso de trabajo, para escalar la producción, es posible aumentar el número de bloques de pirólisis hasta los dos o tres, respectivamente.