АСУ (Автоматизированная система управления)

¿Qué es más difícil de crear? El horno de carbonización o el sistema de control industrial es una pregunta difícil. ¿Y qué es más importante?

Resultó ser que estas dos componentes en conjunto transforman el horno de carbonización en el organismo vivo único. Después de las pruebas de medio año de la muestra experimental del horno, al ver todas sus ventajas, la “compasión” instantánea y la sensibilidad ligera de reacción al trabajo manual de los mecanismos de control (en el modo manual), hemos llegado a una conclusión que el horno merece el sistema de control industrial. Así que fue tomada la decisión de completar el horno con sistema de control industrial (ICS).

Nos vimos obligados a invitar a los profesionales en la esfera de programación que podrían realizar todas las tareas planteadas de creación de este sistema. Luego surge la cuestión de escritura de las especificaciones técnicas (ET) para programistas. Teniendo sobre las espaldas la experiencia de trabajo de medio año de la muestra experimental del horno la escritura de ET no llegó a ser una tarea difícil.

Comenzó la selección de equipo y la programación al mismo tiempo.

En calidad de los mecanismos accionados se usaron las servotransmisiones suizas seguras y de calidad de la empresa Belimo.

El controlador con circuitos de control desarrollados especialmente para el ICS han compuesto la base de la caja de control.

El servidor y la computadora portátil han resuelto la cuestión de representación de la información sobre el funcionamiento del horno y la posibilidad de control del horno en la pantalla de la computadora portátil.

Como resultado el medio año de test del ICS dio el programa sin el que el horno no sería el mismo a que hemos intentado. El camino de programación ha sido igual como el camino de nacimiento del horno mismo, desde el control experimental de programación, a través de la variante experimental hacia la muestra industrial. Gracias a tal trabajo minucioso hemos obtenido el horno con el control industrial. En tal segmento de capacidad productiva (60-70 toneladas) es el primer horno que trabaja con software.

¿De qué responde el ICS y qué controla?

  1. Intervalo de tiempo entre los comienzos de secado en cada siguiente retorta.
  2. Intervalo de tiempo entre los comienzos de pirólisis en cada siguiente retorta.
  3. Control de temperatura en la caja de fuego y control de los mecanismos accionados con el fin de mantener la temperatura dentro de los parámetros necesarios.
  4. Control de temperatura en cada sección de pirólisis.
  5. Control de la salida de humo para descargarse de los restos de calor.
  6. Grabación de todos los modos en forma de gráficos.
  7. Control del número de descargas y peso de output por cualquier período.
  8. Control de los modos de temperatura en el complejo de secado.

Esta no es toda la lista de funciones encargadas sobre el ICS. Sólo el control industrial de las temperaturas en el complejo de secado ha aumentado la capacidad productiva de horno a 12% en comparación con el control manual de temperatura del agente de transferencia térmica que se suministra a las secciones de secado.

Además de todo lo enumerado, también fue realizada la conexión al ICS de los elementos PACS (sistema de control del acceso remoto) que se encuentran en la base del equipo, con uso de las tecnologías inalámbricas modernas de la comunicación digital. Con su ayuda se puede rastrear el trabajo del horno desde cualquier punto del globo terráqueo. El teléfono inteligente, la tableta táctil, la computadora y el acceso a la Internet ahora dan la oportunidad virtual a estar presente cerca del equipo incluso cuando Ud. no está ahí, y ver realmente todos los procesos, temperaturas, gráficos, descargas, etc. en la pantalla del dispositivo móvil.

Sistema de control industrial