Технология производства угля на углевыжигательных печах серии «ModEco»

В мире существует множество способов и технологий углежжения, как и множество разных аппаратов для пиролиза древесного сырья. Каждая технология имеет свои отличия, свои положительные и отрицательные стороны.

Технология углевыжигательных печей серии «ModEсo» разрабатывалась на основе научных подходов к пиролизу древесного сырья с целью исключения отрицательных сторон существующих углевыжигательных установок . Также были учтены пожелания опытных углежогов, «рожденные» в процессе постоянной практической деятельности в сфере производства древесного угля.

    Что реализовано в углевыжигательных печах серии «ModEсo»? Какова технология пиролиза в наших печах?

  1. Углевыжигательная печь экологически чистая. Это значит, что абсолютно все продукты, получаемые в результате термического разложения древесины, сжигаются в топке печи, вырабатывая необходимый объём теплоносителя для ведения процесса пиролиза. В печах серии «ModEсo» нет выбросов смолы, дёгтя или «жижки» (так называют углежоги жидкие продукты пиролиза). Сжигая все продукты разложения древесины в топке, мы ведём процесс углежжения сырья с относительной влажностью до 55% без дополнительного сжигания дров в топке.
  2. Для загрузки сырья в печь используется транспортёр конвейерного типа. Этот способ загрузки сырья является более подходящим, по сравнению с использованием крановых механизмов.
  3. В печах серии «ModEсo» используются стационарные реторты. Соответственно реторты находятся в постоянном разогретом состоянии, что исключает систематические нагревы и охлаждения металла реторт (что вредно для металла).
  4. В печах серии «ModEсo» организована предварительная сушка сырья способом «через слой». Это означает, что каждый отдельный кусок древесины обдувается теплоносителем. Объём необходимого для загрузки одной реторты сырья загружается в две сушильные корзины и устанавливается на один сушильный аппарат. Наличие двух корзин обеспечивает двухступенчатую сушку сырья. Данный способ сушки сырья является наиболее результативным. Он обеспечивает плавность сушки и получения крупнокускового угля при условии использования крупнокускового сырья.
  5. Все реторты в печах серии «ModEсo» находятся на одинаковом расстоянии от топки, что обеспечивает абсолютно равные температурные условия и температурные режимы для каждой отдельно взятой реторты. В результате каждая реторта производит уголь с характеристиками, которые не отличаются от характеристик угля, произведенного в других ретортах. Печь может работать как в полную нагрузку (все четыре реторты), так и с любым меньшим количеством рабочих реторт.
  6. Уголь в печах серии «ModEсo» выгружается горячим в тушильники. Выгрузка угля для остывания в тушильники по сравнению с остыванием угля в выемных ретортах является экономически более обоснованной. Остывший уголь высыпается в специальные стабилизаторы (металлические ящики с множеством отверстий). Находясь в стабилизаторах, «голодный» уголь напитывается кислородом. Что является неотъемлемой технологической частью в углежжении, нарушать которую ни в коем случае нельзя.
  7. Все углевыжигательные печи серии «ModEсo» оборудованы автоматической системой управления (АСУ). АСУ минимизирует влияние человеческого фактора на работу печи, автоматически контролируя все температурные режимы, как в топке, так и в каждой отдельно взятой реторте, и автоматически управляет ими. Использование высококачественных термопар, сервоприводов, контролера делает АСУ надежной в работе и самой необходимой функцией, обеспечивающей стабильную работу печи на многие годы. Контроль всех параметров работы печи и режимов реторт осуществляется визуально на мониторе управляющего компьютера. Температурные графики и режимы работы каждой отдельно взятой реторты фиксируются в памяти сервера.
    Интервью с главным
    технологом