Modeco Premium 2
Компанія «Синергія-Мрія» розробила новітню модель печі ModEco Premium 2, яка здатна виробляти великий відсоток деревного вугілля преміум-класу («ресторанної фракції»), з продуктивністю від 30 до 40 тонн на місяць. Основними завданнями при розробці печі для виробництва вугілля ресторанної фракції були точний розрахунок роботи теплоносія та зручне і практичне вивантаження готової продукції.
Цю піч можна трансформувати в модель ModEco Premium 3 шляхом додавання реторт, що дозволяє збільшити потужність виробництва.
Піч складається з топки та 4 стаціонарних реторт, які з’єднані в одне ціле направленим ходом теплоносія.
Топка представляє собою металевий корпус, стінки та днище якого футеровані високотемпературним утеплювачем. Для футеровки використовуються наступні матеріали: керамоволокно з робочою температурою до 1250 градусів, керамоплити з робочою температурою до 1250 градусів, шамотна цегла ША 5. Також у конструкції топки використані металеві деталі з вогнетривкої сталі AISI 310 та частково AISI 321.
Корпус реторти термоізольовано, що забезпечує постійну та рівномірну температуру на всіх її ділянках. Піроліз деревини відбувається безпосередньо в середині реторти. Внутрішні стінки реторти можуть бути виготовлені з різної високотемпературної сталі (за замовленням). В конструкції печі моделі ModEco Premium 2 нами використано сталь марки 09 Г2С, яка забезпечує довгострокову службу реторти (мінімум 10 років).
Попередня сушка для даної моделі не передбачена і тому продуктивність (при вологості деревини до 60 %) буде від 30 до 40 тонн місяць.
Якщо вхідна сировина з вологістю до 15%, то всі параметри по продуктивності можуть бути збільшені на 100%.
Вуглевипалювальна піч «ModEсo Premium 2» може працювати як і з АСУ (автоматизована система управління), де АСУ контролює робочі режими печі і утримує температури в заданих параметрах, так і в ручному режимі, де оператор печі для ведення процесу користується показниками термопар.
При вивантажені вугілля відкривається нижній люк та шибер. Вивантажується вугілля в металеві стабілізаційні ємності. Для стабілізації вугілля використовуються металеві стабілізатори, які при дотриманні регламенту охолодження і стабілізації забезпечують належну підготовку вугілля до фасування.
| № | Параметри | Одиниця виміру | Величина |
| 1 | Площа, яку займає піч | м2 | 168 |
| 2 | Габаритні розміри основного блоку печі «ModEсo Premium 2», не менше: – довжина – ширина – висота | м | 13,8 |
| 3 | Маса комплекту поставки, не більше | т | 19,1 |
| 4 | Маса кожного транспортного блоку, не більше | т | 5,2 |
| 5 | Напруга живлення, частота струму | В; Гц | 220;50 (110 для інших країн) |
| 6 | Енергоспоживання устаноки “ModEco Premium 2” | кВ/год | 0,2 (основне) 1,5 (короткочасне) |
| 7 | Витрата сировини (дрова) L 300…350 мм | м3/добу | 11 |
| 8 | Витрата дров для підтримки процесів* | м3/добу | 0,2 – 1 |
| 9 | Продуктивність виробництва деревного вугілля при вологості дров до 55%. | кг/добу | 700-2200 |
| 10 | Обслуговуючий персонал*** | люд/зм. | 2 |
| 11 | Час підготовки до запуску | година | 2 |
| 12 | Час підготовки до перевезення автотранспортом | година | 48 |
| 13 | Цикл роботи | – | безперервний |
| 14 | Тривалість циклу однієї реторти ** | година | 44-48 |
| 15 | Час охолодження вугілля у стабілізаційних ємностях | година | 24 |
| 16 | Робочий діапазон температур | ||
| Топка | оC | 700-750 | |
| Піролізні камери | оC | 350-400 | |
| 17 | Максимально допустима температура | ||
| Топка | оC | без обмежень | |
| Піролізні камери | оC | без обмежень |
* -значення параметра залежить від пори року, вологості сировини.
** – значення параметра залежить від вологості, породи і фракції сировини.
*** – значення параметра залежить від кількості установок на одному майданчику:
1 установка – 2 людини в зміну
2 установки – 2 людини в зміну
3 установки – 3 людини в зміну
1. Топка (1 шт)
2. Реторти (4 шт)
3. Димохід (4 шт)
4. Відсік вивантаження (4 шт)
5. Дверцята топки (1 шт)
6. Дверцята зольника топки (1 шт)
7. Кришка реторти (4 шт)
8. Завантажувальний транспортер (конвеєр подачі дров в реторти) (1 шт)
9. Сходи з поручнями (1 комплект)
10. Стабілізаційні ємності (3 шт) – для новачків у вуглевипалюванні рекомендовано 6 шт.
11. Огородження (1 комплект)
12. Комплект КВП (контрольно-вимірювальний пристрій) (1шт)
13. Допалювач (1 шт)

