Піч ModEco 4-60 PS

Не завжди, а точніше, найчастіше для вуглевипалювання використовується сировина із вологістю близькою до природної – а це понад 55%. Наша базова модель вуглевипалювальної печі «ModEсo 4-60», яка представлена в нашій лінійці, не є продуктивна в роботі з відносною вологістю сировини вище 25%. Тому компанія “Синергія-Мрія” розробила комплекс попередньої сушки деревини. Таким чином, з’явилася нова модель вулевипалювальної печі – «ModEсo 4-60 PS», яку ми і представляємо.

Основними частинами печі є топка та два піролізних блоку, в кожному з яких знаходяться по дві стаціонарні реторти.

Топка представляє собою металевий корпус, стінки та днище якого футеровані високотемпературним утеплювачем. Для футеровки використовуються наступні матеріали: керамоволокно з робочою температурою до 1250 градусів, керамопліти з робочою температурою до 1250 градусів, шамотна цегла ША 5.

Піролізні блоки також являють собою металеві корпуси, в які встановлені реторти (посудина, в якій відбувається термічний розклад деревини).
Реторти виготовлені зі сталі марки 09 Г2С товщиною 12 мм. Стіни піролізних блоків, де робоча температура до 600 градусів, футеровані керамоволокном з робочою температурою до 1050 градусів.

Комплекс попередньої сушки представлений у вигляді чотирьох індивідуальних сушильних секцій, що живляться відпрацьованим теплоносієм. Знімні сушильні кошики забезпечують переміщення сировини від пілокольної ділянки в зону сушіння з наступним переміщенням сировини у зону завантаження реторт. Комплекс попередньої сушки зменшує вміст вологи в сировині на 30-40%.
Вуглевипалювальна піч «ModEсo 4-60 PS» працює тільки з АСУ (автоматизованою системою управління). АСУ контролює робочі режими печі і утримує температури в заданих параметрах. АСУ також контролює температурні режими в сушильних секціях та керує ними.

Вивантажується вугілля в металеві ящики, звані тушільніки. Для стабілізації вугілля використовуються металеві стабілізатори. Тушільніки та стабілізатори при дотриманні регламенту охолодження і стабілізації вугілля забезпечують високу технологічність.

Основні технічні характеристики
№ ппПараметриОдиниця виміруВеличина
1Площа, яку займає піч c сушильних комплексомм2282
2Габаритні розміри основного блоку печі «ModEko 4-60 PS», не менше:
– довжина/довжина з транспортером
– ширина
– висота
м6,75/16,75
16,830
9,85
3Маса комплекту поставки, не більшет50
4Маса кожного транспортного блоку, не більшет9,3
5Напруга живлення, частота струмуВ; Гц220; 50
6Енергоспоживання установки «ModEсo 4-60 PS»кВт/час4.5
7Витрата сировини (дрова), L = 300 … 350 ммм3/добу14-18
8Витрата дров для підтримки процесів*м3/добу0,2-1
9Продуктивність по деревного вугілля при вологості дров до 55%**кг/добу1800-2350
10Обслуговуючий персонал***чол/см2-3
11Час підготовки до запускугодина2
12Час підготовки до перевезення автотранспортомгодина48
13Цикл роботиБезперервний
14Тривалість циклу однієї реторти **година16-20
15Час охолодження вугілля в тушільнікахгодина24-48
16Робочий діапазон температур
ТопкаоС560-650
Піролізні камериоС510-580
17Максимально допустима температура
ТопкаоС700
Піролізні камериоС600


* – значення параметра залежить від пори року, вологості сировини.
** – значення параметра залежить від вологості, породи і фракції сировини.
*** – значення параметра залежить від кількості установок на одному майданчику:
1 установка – 2 людини в зміну
2 установки – 2 людини в зміну
3 установки – 3 людини в зміну

Склад виробу (комплектація)

1. Топка
2. Піролізно-сушильний блок (ПСБ)
3. Димохід (4 шт.)
4. Вигружной відсік (4 шт.)
5. Дверцята топки (2 шт.)
6. Зольник топки (2 шт.)
7. Кришка реторти (4 шт.) з аварійним клапаном (4 шт).
8. Завантажувальний транспортер (конвеєр подачі дров в реторти)
9. Поворотний розподільник подачі дров в реторти
10. Сходи з поручнями
11. Тушільнік (30шт)
12. Огородження
13. Блок автоматичної системи управління (АСУ)
14. Основа сушильної секції (4 шт)
15. Сушильна кошик (14 шт)
16. Стабілізатор (60шт)