ModEco Briquette
Після аналізу ринку виробництва деревного вугілля, ми виявили дефіцит обладнання для випалювання брикетів типу Pini Kay, Ruf, Nestro та інших. У зв’язку з цим компанія «Синергія-Мрія» вирішила розробити нову піч ModEco Briquette, яка виготовлятиме сучасне, екологічно чисте деревне вугілля типу Pini Kay charcoal, яке вирізняється відмінною формою та тривалим часом горіння.
Піч складається з топки та 3 стаціонарних реторт, які з’єднані в одне ціле направленим ходом теплоносія.
Топка представляє собою металевий корпус, стінки та днище якого футеровані високотемпературним утеплювачем. Для футеровки використовуються наступні матеріали: керамоволокно з робочою температурою до 1250 градусів, керамоплити з робочою температурою до 1250 градусів, шамотна цегла ША 5. Також у конструкції топки використані металеві деталі з вогнетривкої сталі AISI 310 та частково AISI 321.
Корпус реторти термоізольовано, що забезпечує постійну та рівномірну температуру на всіх її ділянках. Піроліз деревини відбувається безпосередньо в середині реторти. Внутрішні стінки реторти можуть бути виготовлені з різної високотемпературної сталі (за замовленням). В конструкції печі моделі ModEco Briquette нами використано сталь марки 09 Г2С, яка забезпечує довгострокову службу реторти (мінімум 10 років).
Для завантаження брикет вкладається в спеціальні сітки. Після закінчення процесу піролізу сітки з брикетом за допомогою навантажувача виймаються з реторти і вставляються у спеціальні охолоджувальні камери, де брикетоване вугілля охолоджується та стабілізується протягом необхідного для цього періоду часу.
| № | Параметри | Одиниця виміру | Величина |
| 1 | Площа, яку займає піч | м2 | 70 |
| 2 | Габаритні розміри основного блоку печі «ModEсo Briquette», не менше: – довжина – ширина – висота | м | 8,5 |
| 3 | Маса комплекту поставки, не більше | т | 14,8 |
| 4 | Маса кожного транспортного блоку, не більше | т | 5,2 |
| 5 | Напруга живлення, частота струму | В; Гц | 220;50 (110 для інших країн) |
| 6 | Енергоспоживання устаноки “ModEco Briquette” | кВ/год | 0,2 (Основне) 1,5 (короткочасне) |
| 7 | Витрата сировини | т/д | 7,2 |
| 8 | Витрата дров для підтримки процесів* | м3/добу | 0,2 – 1 |
| 9 | Продуктивність виробництва перевугленого брикету Піні Кей при вологості сировини до 55%. | кг/добу | 2000-3000 |
| 10 | Обслуговуючий персонал*** | люд/зм. | 2 |
| 11 | Час підготовки до запуску | година | 2 |
| 12 | Час підготовки до перевезення автотранспортом | година | 48 |
| 13 | Цикл роботи | – | безперервний |
| 14 | Тривалість циклу однієї реторти ** | година | 44-48 |
| 15 | Час охолодження вугілля у стабілізаційних ємностях | година | 24 |
| 16 | Робочий діапазон температур | ||
| Топка | оC | 700-750 | |
| Піролізні камери | оC | 350-400 | |
| 17 | Максимально допустима температура | ||
| Топка | оC | без обмежень | |
| Піролізні камери | оC | без обмежень |
* -значення параметра залежить від пори року, вологості сировини.
** – значення параметра залежить від вологості, породи і фракції сировини.
*** – значення параметра залежить від кількості установок на одному майданчику:
1 установка – 2 людини в зміну
2 установки – 2 людини в зміну
3 установки – 3 людини в зміну
1. Топка (1 шт)
2. Реторти (3 шт)
3. Димохід (3 шт)
4. Відсік завантаження/вивантаження (6 шт)
5. Дверцята топки (1 шт)
6. Дверцята зольника топки (1 шт)
7. Камери для охолодження (12 шт)
8. Сходи з поручнями (1 комплект)
9. Сітки для вкладання брикету (24 шт)
10. Огородження (1 комплект)
11. Комплект КВП (контрольно-вимірювальний пристрій) (1шт)
12. Допалювач невикористанних газів з димовою трубою (1 шт)

