ModEсo 4-60 S
ModEco 4-60 S – нова модель печі, розроблена компанією «Синергія-Мрія» спеціально для перевуглювання дрібнокускової сировини – тріски, дрібнокускових відходів деревообробних виробництв, шкаралупи волоського горіха, кісточок фруктових дерев тощо.
При перевуглюванні шкаралупи волоського горіха на нашій дослідній моделі було отримано вугілля з такими якісними показниками:
- Масова частка вуглецю – 81,6 %.
- Масова частка золи – 2,8 %
- Вологість – 4,8 %
- Вихід летких речовин – 15,6 %
Ця піч зовні схожа з рештою наших моделей, проте в її будову закладено низку інженерних рішень для перевуглювання дрібнокускової деревини. Конструкцію печі оснащено приймальним бункером для сировини, що подається на завантаження в реторту похилим транспортером.
Однак головна відмінність цієї печі від решти – конструкція реторт, розроблена для ефективного перевуглювання деревини фракції менше 50 мм. Для виробництва вугілля на цій печі використовується сировина вологістю до 25 %, розміром частинок від 10-12 мм до 30-40 мм.
Основними частинами, як і у всіх печах модельного ряду ModEco, є топка і два піролізних блоки, в кожному з яких встановлено по дві стаціонарні реторти.
Топка являє собою металевий корпус, стінки і днище якого футеровані високотемпературними утеплювачем – волокном і плитами LYTX з робочою температурою до 1250 0C і шамотною цеглою ША 5.
Як і у всіх печах серії ModEco 4-60, піроліз деревини протікає в чотирьох ретортах – металевих ємностях, розташованих у просторі двох піролізних блоків. Реторти виготовлені зі сталі марки 09 Г2С, товщиною 12 мм. Стіни піролізних блоків, де робоча температура досягає 600 оС, футеровані керамоволокном з робочою температурою до 1050 оС.
Піч працює тільки з АСУ (автоматичною системою управління). АСУ контролює робочі режими й утримує температури в заданих параметрах.
Вивантажувати деревне вугілля рекомендується в металеві ящики, так звані тушильники. Для стабілізації вугілля використовуються металеві стабілізатори. Купити вуглевипалювальну піч ModEco 4-60 S ви можете в комплекті з цими виробами. Дотримання регламенту охолодження і стабілізації вугілля за допомогою тушильників і стабілізаторів забезпечує високу технологічність цих процесів.
| № з/п | Параметри | Одиниця виміру | Величина |
| 1 | Площа, зайнята піччю | м² | 127 |
| 2 | Напруга живлення, частота струму | В; Гц | 220; 50 |
| 3 | Енергоспоживання установки «ModEco 4-60 S», середнє | кВт/год | 2.5 |
| 4 | Витрата сировини для піролізу | кг/доба | 4000-8000 |
| 5 | Витрата дров для підтримки процесів* | м³/доба | 0.5-1.5 |
| 6 | Продуктивність по шкаралупі волоського горіха | кг/доба | 1500-2000 |
| 7 | Продуктивність по трісці (залежно від породи сировини та розміру куска) | кг/доба | 1000-2000 |
| 8 | Обслуговуючий персонал*** | осіб/зміна | 2 |
| 9 | Час підготовки до запуску | год | 2 |
| 10 | Час підготовки до перевезення автотранспортом | год | 48 |
| 11 | Цикл роботи | — | Неперервний |
| 12 | Тривалість циклу однієї реторти** | год | 12-16 |
| 13 | Час охолодження вугілля в тушильниках | год | 24-48 |
| 14 | Робочий діапазон температур | ||
| Топка | °С | 560-650 | |
| Піролізні камери | °С | 510-580 | |
| 15 | Максимально допустима температура | ||
| Топка | °С | 700 | |
| Піролізні камери | °С | 600 |
* – значення параметра залежить від пори року, вологості сировини;
** – значення параметра залежить від вологості, породи та фракції сировини;
*** – значення параметра залежить від кількості установок на одному майданчику:
1 установка – 2 особи в зміну;
2 установки – 3 особи в зміну;
Склад виробу:
1. Топка
2. Піролізно-сушильний блок
3. Вивантажувальний відсік
4. Димохід
5. Димохід аварійного скидання теплоносія
6. Поворотний розподільник (для завантаження сировини)
7. Сходи з поручнями
8. Огородження
9. Кришка реторти (з клапаном)
10. Транспортер подачі сировини
11. Приймальний бункер сировини
12. Тушильник
13. Загальний електрощит
14. Дверцята топки
15. Зольник топки
16. Додатковий димохід
17. Електричний димосос



