Піч ModEco 4-60 CS

До сих пір, у більшості випадків, кокосову шкаралупу вуглевипалюють не завжди високотехнологічним способом. А це в свою чергу впливає на якість кінцевого продукту, що виготовляється з вугілля шкаралупи кокосового горіха. Компанія Синергія Мрія розробила спеціально для вуглевипалювання кокосової шкаралупи вуглевипалювальну піч «ModEсo 4-60 CS». Після успішних випробувань даної вугіллевипалювальної печі на нашому випробувальному майданчику (оброблено більше 10 тонн кокосової шкаралупи), ми приступили до її випуску.

Як завжди у нашому випадку і в нашій технології, основними частинами печі є топка і два піролізних блоку, в кожному з яких знаходяться по дві стаціонарні реторти.
Топка – це металевий корпус, стінки та днище якого футеровані високотемпературним утеплювачем.

    Для футеровки використовуються наступні матеріали:

  • керамоволокно з робочою температурою до 12500C,
  • керамопліти з робочою температурою до 1250 0C,
  • шамотна цегла ША 5.

Піролізні блоки також представляють собою металеві корпуси, в які встановлені реторти (посудина, в якій відбувається термічний розклад сировини).

Реторти виготовлені із сталі марки 09 Г2С товщиною 12 мм. Стіни піролізних блоків, де робоча температура до 600 градусів, футеровані керамоволокном із робочою температурою до 1050 градусів. З огляду на відмінні риси газопроникності у шарі цієї сировини в порівнянні з крупнокусковою деревиною, а також з огляду на відмінні характеристики насипної щільності, реторти модернізовані для успішною роботи із кокосової шкаралупою. З огляду на специфіку способу завантаження кокосової шкаралупи, вуглевипалювальна піч укомплектована подовжувачами реторт.

Вуглевипалювальна піч «ModEсo 4-60 CS» працює тільки з АСУ (автоматичною системою управління). АСУ контролює робочі режими й утримує температури в заданих параметрах.

Завдяки АСУ вуглевипалювальна піч «ModEсo 4-60 CS» забезпечує стабільну якість продукту, що виробляється (вугілля з кокосової шкаралупи). Вивантажується вугілля в металеві ящики, які називаються тушільніки. Для стабілізації вугілля використовуються металеві стабілізатори. Тушільніки та стабілізатори при дотриманні регламенту охолодження й стабілізації кокосового вугілля, забезпечують високу технологічність.

Основні технічні характеристики
№ ппПараметриОдиниця виміруВеличина
1Площа, яку займає піч «ModEco 4-60 CS»м2126,13
2Габаритні розміри основного блоку печі «ModEсo 4-60 СS», не менше:
– довжина / довжина з транспортером
– ширина
– висота
м6,75/16,75
7,530
12,85
3Маса комплекту поставки, не більшет44
4Маса кожного транспортного блоку, не більшет9,3
5Напруга живлення, частота струмуВ; Гц220; 50
6Енергоспоживання установки «ModEco 4-60 CS»кВт/час0,5
7витрата сировиним3/добу36-44
8Витрата дров для підтримки процесів *м3/добу0,2-1
9Продуктивністькг/добу1800-2200
10Обслуговуючий персонал**чол/зміна2-3
11Час підготовки до запускугодина2
12Час підготовки до перевезення автотранспортомгодина48
13Цикл роботиБезперервний
14Тривалість циклу однієї реторти***година7-9
15Час охолодження вугілля в тушільнікахгодина24-48
16Робочий діапазон температур
ТопкаоС560-650
Піролізні камериоС510-580
17Максимально допустима температура
ТопкаоС700
Піролізні камериоС600


* – значення параметра залежить від пори року, вологості сировини.
** – значення параметра залежить від кількості установок на одному майданчику
*** – значення параметра залежить від вологості, породи та фракції сировини
1 установка – 2 людини в зміну
2 установки – 2 людини в зміну
3 установки – 3 людини в зміну

Склад виробу (комплектація)

1. Топка
2. Піролізно-сушильний блок (ПСБ)
3. Димохід (4 шт).
4. Вигружной відсік (4 шт.)
5. Дверцята топки (2шт.)
6. Зольник топки (2шт.)
7. Кришка реторти (4 шт.) з аварійним клапаном (4 шт.)
8. Завантажувальний транспортер (конвеєр подачі дров в реторти)
9. Подовжувач реторти
10. Сходи із поручнями
11. Тушільнік (30 шт.)
12. Огородження
13. Блок Автоматичної Системи Управління (АСУ)
14. Стабілізатор (60 шт)