Технологія виробництва вугілля на вуглевипалювальних печах серії «ModEco»

У світі існує безліч засобів та технологій вуглевипалювання, як і безліч різних апаратів для піролізу деревної сировини. Кожна технологія має свої відмінності, свої позитивні і негативні сторони.

Технологія вуглевипалювальних печей серії «ModEсo» розроблялася на основі наукових підходів до піролізу деревної сировини з метою виключення недоліків існуючих вуглевипалювальних установок. Також були враховані рекомендації досвідчених виробників, ці поради були «народжені» в процесі постійної практичної діяльності в сфері виробництва деревного вугілля.

Що реалізовано в вуглевипалювальних печах серії «ModEсo»? Яка технологія піролізу в наших печах?
1. Вуглевипалювальна піч екологічно чиста. Це означає, що абсолютно всі продукти, одержувані в результаті термічного розкладання деревини, спалюються в топці печі, виробляючи необхідний обсяг теплоносія для ведення процесу піролізу. У печах серії «ModEсo» немає викидів смоли, дьогтю або «жижки» (виробники так називають рідкі продукти піролізу). Спалюючи всі продукти розкладання деревини в топці, ми ведемо процес вуглевипалювання сировини з відносною вологістю до 55% без додаткового спалювання дров в топці.
2. Для завантаження сировини в піч використовується транспортер конвеєрного типу. Цей спосіб завантаження сировини є більш відповідним, в порівнянні з використанням кранових механізмів.
3. У печах серії «ModEсo» використовуються стаціонарні реторти. Відповідно реторти знаходяться в постійному розігрітому стані, що виключає систематичні нагріви і охолодження металу реторт (що шкідливо для металу).
4. У печах серії «ModEсo» організована попередня сушка сировини способом «через шар». Це означає, що кожен окремий шматок деревини обдувається теплоносієм. Обсяг необхідного для завантаження однієї реторти сировини завантажується в дві сушильні кошики і встановлюється на один сушильний апарат. Наявність двох кошиків забезпечує двоступеневу сушку сировини. Даний спосіб сушіння сировини є найбільш результативним. Він забезпечує плавність сушки і отримання крупнокускового вугілля за умови використання крупнокускової сировини.
5. Все реторти в печах серії «ModEсo» знаходяться на однаковій відстані від топки, що забезпечує абсолютно рівні температурні умови і температурні режими для кожної окремо взятої реторти. В результаті кожна реторта виробляє вугілля з характеристиками, які не відрізняються від характеристик вугілля, виробленого в інших ретортах. Піч може працювати як в повне навантаження (всі чотири реторти), так і з меншою кількістю робочих реторт.
6. Вугілля в печах серії «ModEсo» вивантажується гарячим в тушільнікі. Вивантаження вугілля для охолодження в тушільнікі в порівнянні з охолодженням вугілля в виймальних ретортах є економічно більш обгрунтованою. Остигле вугілля висипається в спеціальні стабілізатори (металеві ящики з безліччю отворів). Перебуваючи в стабілізаторах, «голодне» вугілля насичується киснем. Це є невід’ємною технологічною частиною у виглевипалювальному виробництві, порушувати яку ні в якому разі не можна.
7. Усі вуглевипалювальні печі серії «ModEсo» обладнані автоматичною системою управління (АСУ). АСУ мінімізує вплив людського фактора на роботу печі, автоматично контролюючи всі температурні режими, як в топці, так і в кожній окремо взятій реторти, автоматично управляє ними. Використання високоякісних термопар, сервоприводів, контролера робить АСУ надійної в роботі і найнеобхіднішої функцією, що забезпечує стабільну роботу печі на багато років. Контроль всіх параметрів роботи печі і режимів реторт здійснюється візуально через комп’ютер, що керує систему. Температурні графіки і режими роботи кожної окремо взятої реторти фіксуються в пам’яті сервера.