АСУ (Автоматизована система управління)

Що важче створити? Вуглевипалювальну піч або автоматичну систему управління – важке запитання. І що найважливіше?
Виявилося, що обидві складові в сукупності перетворюють вуглевипалювальну піч у єдиний живий організм. Після піврічного випробування дослідного зразка печі, побачивши всі її переваги, блискавичну швидкість та “легке” реагування на керування механізмів в ручному режимі, ми прийшли до висновку, що така піч гідна автоматичної системи управління. Так було прийнято рішення – укомплектувати піч автоматичною системою управління (АСУ).

Довелося підключити професіоналів в галузі програмування, які змогли б реалізувати всі поставлені завдання по створенню даної системи. Далі постало питання написання технічного завдання (ТЗ) для програмістів. Маючи за нашими плечима піврічний досвід роботи експериментального зразку печі, написання ТЗ не стало складним завданням.
Почався підбір обладнання та одночасне програмування.

У якості виконавчих механізмів були використані надійні та якісні швейцарські сервоприводи компанії Belimo (Белімо).

Контролер із спеціально розробленими під АСУ платами управління склали основу керуючої шафи.

Сервер та ноутбук вирішили питання виведення інформації про роботу печі на монітор ноутбука і можливість управління піччю дистанційно.

Півроку тестування АСУ у результаті зумовили появу програми, без якої піч не стала би тією піччю, до якої ми так прагнули. Шлях програмування був таким же, як і шлях створен самої печі – від дослідного програмного управління через експериментальний варіант до промислового зразка. Завдяки такій кропіткій роботі ми отримали піч із автоматичним управлінням. У такому сегменті продуктивності (60-70 тонн) це перша піч, яка працює із програмним забезпеченням.

Часовий інтервал між початками сушки в кожній наступній реторті.
Часовий інтервал між початками піролізу в кожній наступній реторті.
Контроль температури в топці й управління виконавчими механізмами з метою утримання температури в необхідних параметрах.
Контроль температури в кожному піролізному відсіку.
Управління димоходом скидання надлишків тепла.
Фіксацію всіх режимів у вигляді графіків.
Контроль кількості вивантажень і маси виробленої продукції за будь-який період.
Управлінням температурними режимами у сушильному комплексі.

Це не весь перелік обов’язків, покладених на АСУ. Одне лише автоматичне керування температурами в сушильному комплексі збільшило продуктивність печі на 12%, в порівнянні із ручним керуванням температурою теплоносія, що подається в сушильні секції.

Крім усього перерахованого вище, також було реалізовано підключення до АСУ елементів СКВД (система контролю віддаленого доступу), розташованих на базі обладнання, із застосуванням сучасних бездротових технологій цифрового зв’язку. За її допомогою можна відстежувати роботу печі з будь-якого кутка земної кулі. Смартфон, планшет, комп’ютер і доступ до Інтернету тепер дають віртуальну можливість контролювати обладнання навіть тоді, коли Вас немає поряд і у режимі реального часу бачити всі процеси, температури, графіки, вивантаження і т.д. на екрані мобільного пристрою.