О компании

Компания «Синергия-Мечта» c 2014 года производит углевыжигательные печи нового поколения — «ModEсo».

Прежде чем создать компанию мы в течении трёх лет изучали существующие технологии углежжения. На экспериментальных установках мы изучали процессы пиролиза древесины с научной и практической стороны. Были переуглены сотни кубов древесины и получено около двух сотен тонн угля.  Мы анализировали полученные результаты, строили графики, уточняли взаимосвязи между процессами, делали расчеты, и шли упорно вперёд к намеченной цели – создать печь, которая действительно и по праву сможет называться «мечтой углежога».

Мы создавали собственную концепцию углевыжигательной печи и приняли решение о создании компании «Синергия-Мечта». Задача компании — выпуск оборудования, обеспечивающего наивысшее качество угля, максимальную экологическую чистоту технологических процессов, удобство и простоту эксплуатации.

Изучив экономическую составляющую производства угля, было принято решение выпускать печи производительностью 60 — 70 тонн угля в месяц. Это та производительность, с которой можно начинать рентабельный бизнес. Через 6 месяцев после создания компании первая опытная модель углевыжигательной печи серии «ModEсo 4-60» начала производить уголь.

В результате непрерывной эксплуатации опытного образца было произведено более 300 тонн угля. Следующим этапом в развитии компании стало изготовление трех  промышленных печей.

Качественные отличия промышленной модели от опытной:

1. 1

   Переход от ручного управления печью к автоматическому.

2. 2

   Печь оборудовали комплексом предварительной сушки, что позволило работать на сырье с относительной влажностью до 70%. В процессе сушки влажность сырья понижается до 20 – 25 % за счет использования избыточной тепловой энергии при сжигании пиролизных газов.

3. 3

   Внесены коррективы в систему футеровки печи. Для теплозащиты используются огнеупорные материалы, рассчитанные на долгосрочную эксплуатацию при температурах 1250 градусов С.

4. 4

   Все управляющие шиберы (заслонки) перенесены в зоны максимально низких температур.

5. 5

   Выгрузной отсек каждой реторты снабжен дополнительным высокотемпературным газовым контуром для гарантированного выпаривания продуктов пиролиза в жидком состоянии с последующей подачей их в топку. Данное решение обеспечивает максимальную экологичность наших печей.

За десять лет было изготовлено белее 30 печей. Мы постоянно работаем над модернизацией печей.

Были спроектированы и изготовлены печи для переугливания скорлупы кокосового ореха, косточки миндаля. Разработана конструктивная схема изменения производительности печи в диапазоне 40 – 100 тонн в месяц.

Трубы для естественной тяги (в конструкции печи) заменены дымососами.

Для изготовления реторт, на ряду с традиционной сталью 09H2S, используется нержавеющая сталь 304. В случае использования технологии переугливания с рабочей температуре 800 градусов С, в конструкции реторт используется нержавеющая сталь 310.

Наиболее нагруженный, блок выгрузки из реторты, изготовляется из жаростойкой, износостойкой стали Hardox Hi Temp.

Разрабатывается конструкция автоматической выгрузки готового продукта из реторт.

Все данные изменения направлены на повышение нашей конкурентоспособности на мировых рынках.

Наши дочерние предприятия ООО Карбоголд (http://carbogold.com) и ООО Карбонленд производят древесный угль, используя печи серии ModEco.

Мы производим и продаем печи, на которых сами работаем.

Наши принципы это: высшее качество на всех этапах производства, индивидуальный подход к каждому клиенту, честность и открытость, нацеленность на долгосрочное сотрудничество. Будем рады ответить на все Ваши вопросы и реализовать Ваши предложения.