Печь ModEсo 4-60 CS
До сих пор, в большинстве случаев, кокосовую скорлупу переугливают не всегда высокотехнологическим способом. А это в свою очередь влияет на качество конечного продукта, изготавливаемого из угля скорлупы кокосового ореха. Компания Синергия Мечта разработала специально для переугливания кокосовой скорлупы углевыжигательную печь «ModEсo 4-60 CS». После успешных испытаний данной углевыжигательной печи на нашей испытательной площадке (переугленно более 10 тонн кокосовой скорлупы), мы приступили к её выпуску.
Как всегда в нашем случае и в нашей технологии, основными частями печи являются топка и два пиролизных блока, в каждом из которых находятся по две стационарные реторты.
Топка представляет из себя металлический корпус, стенки и днище которого футерованы высокотемпературным утеплителем.
- Для футеровки используются следующие материалы:
- керамоволокно с рабочей температурой до 1250 0C,
- керамоплиты с рабочей температурой до 1250 0C,
- шамотный кирпич ША 5.
Пиролизные блоки также представляют из себя металлические корпуса, в которые установлены реторты (сосуд, в котором происходит термическое разложение сырья).
Реторты изготовлены из стали марки 09 Г2С, толщиной 12 мм. Стены пиролизных блоков, где рабочая температура до 600 градусов, футерованы керамоволокном с рабочей температурой до 1050 градусов. Учитывая отличительные особенности газопроницаемости в слое данного сырья по сравнению с крупнокусковой древесиной, а также учитывая отличительные характеристики насыпной плотности, реторты модернизированы под успешную работу с кокосовой скорлупой. Учитывая специфику способа загрузки кокосовой скорлупы, углевыжигательная печь укомплектована удлинителями реторт.
Углевыжигательная печь «ModEсo 4-60 CS» работает только с АСУ (автоматической системой управления). АСУ контролирует рабочие режимы и удерживает температуры в заданных параметрах.
Благодаря АСУ углевыжигательная печь «ModEсo 4-60 CS» обеспечивает стабильное качество производимого продукта (угля из кокосовой скорлупы). Выгружается уголь в металлические ящики, называемые тушильниками. Для стабилизации угля используются металлические стабилизаторы. Тушильники и стабилизаторы, при соблюдении регламента охлаждения и стабилизации кокосового угля, данные процессы обеспечивают высокой технологичностью.
| № пп | Параметры | Единица измерения | Величина |
| 1 | Площадь, занимаемая печью «ModEсo 4-60 СS» | м2 | 126,13 |
| 2 | Габаритные размеры основного блока печи«ModEсo 4-60 СS», не менее: — длина/длина с транспортером — ширина — высота | м | 6,75/16,75 |
| 3 | Масса комплекта поставки, не более | т | 44 |
| 4 | Масса каждого транспортного блока, не более | т | 9,3 |
| 5 | Напряжение питания, частота тока | В; Гц | 220; 50 |
| 6 | Энергопотребление установки «ModEсo 4-60 СS» | кВт/час | 0,5 |
| 7 | Расход сырья | м3/сутки | 36-44 |
| 8 | Расход дров для поддержки процессов* | м3/сутки | 0,2-1 |
| 9 | Производительность | кг/сутки | 1800-2200 |
| 10 | Обслуживающий персонал** | чел/смена | 2-3 |
| 11 | Время подготовки к запуску | час | 2 |
| 12 | Время подготовки к перевозке автотранспортом | час | 48 |
| 13 | Цикл работы | — | Непрерывный |
| 14 | Продолжительность цикла одной реторты*** | час | 7-9 |
| 15 | Время остывания угля в тушильниках | час | 24-48 |
| 16 | Рабочий диапазон температур | ||
| Топка | оС | 560-650 | |
| Пиролизные камеры | оС | 510-580 | |
| 17 | Максимально допустимая температура | ||
| Топка | оС | 700 | |
| Пиролизные камеры | оС | 600 |
* — значение параметра зависит от времени года, влажности сырья.
** — значение параметра зависит от количества установок на одной площадке
*** — значение параметра зависит от влажности, породы и фракции сырья
1 установка — 2 человека в смену
2 установки — 2 человека в смену
3 установки — 3 человека в смену
1. Топка
2. Пиролизно-сушильный блок (ПСБ)
3. Дымоход (4шт).
4. Выгружной отсек (4шт.)
5. Дверцы топки (2шт.)
6. Зольник топки (2шт.)
7. Крышка реторты (4 шт.) с аварийным клапаном (4 шт.)
8. Загрузочный транспортер (конвейер подачи дров в реторты)
9. Удлинитель реторты
10. Лестница с перилами
11. Тушильник (30 шт.)
12. Ограждения
13. Блок Автоматической Системы Управления (АСУ)
14. Стабилизатор (60 шт)
