Печь ModEсo 4-60
Компания «Синергия Мечта», основным видом деятельности которой — разработка и изготовление углевыжигательного оборудования, представляет углевыжигательную печь модели «ModEсo 4-60».
Печь разработана специально для получения древесного угля из крупнокусковой древесины с относительной влажностью до 25%.
Основными частями печи являются топка и два пиролизных блока, в каждом из которых находятся по две стационарные реторты.
Топка представляет из себя металлический корпус, стенки и днище которого футерованы высокотемпературным утеплителем.
Для футеровки используются следующие материалы:
- керамоволокно с рабочей температурой до 1250 0C,
- керамоплиты с рабочей температурой до 1250 0C,
- шамотный кирпич ША 5.
Пиролизные блоки также представляют из себя металлические корпуса, в которые установлены реторты (сосуд, в котором происходит термическое разложение древесины).
Реторты изготовлены из стали марки 09 Г2С, толщиной 12 мм. Стены пиролизных блоков, где рабочая температура до 600 градусов, футерованы керамоволокном с рабочей температурой до 1050 градусов. Печь работает только с АСУ (автоматической системой управления). АСУ контролирует рабочие режимы и удерживает температуры в заданных параметрах. Выгружается уголь в металлические ящики, называемые тушильниками. Для стабилизации угля используются металлические стабилизаторы. Тушильники и стабилизаторы, при соблюдении регламента охлаждения и стабилизации угля, данные процессы обеспечивают высокой технологичностью.
№ пп | Параметры | Единица измерения | Величина |
1 | Площадь, занимаемая печью «ModEсo 4-60» | м2 | 127,3 |
2 | Габаритные размеры основного блока печи «ModEсo 4-60», не менее: -длина/длина с транспортером -ширина -высота(зависит от климата места работы печи) | м | 6,75/16,75 7.6 8-10 |
3 | Масса комплекта поставки, не более | т | 42 |
4 | Масса каждого транспортного блока, не более | т | 9,3 |
5 | Напряжение питания, частота тока | В; Гц | 220; 50 |
6 | Энергопотребление установки «ModEсo 4-60» | кВт/час | 0,5 |
7 | Расход сырья (дрова), L=300…350 мм | м3/сутки | 13-16 |
8 | Расход дров для поддержки процессов* | м3/сутки | 0,2-1,0 |
9 | Производительность по древесному углю при влажности дров до 25 %** | кг/сутки | 1800-2200 |
10 | Обслуживающий персонал*** | чел/см | 2-3 |
11 | Время подготовки к запуску | час | 2 |
12 | Время подготовки к перевозке автотранспортом | час | 48 |
13 | Цикл работы | — | Непрерыв. |
14 | Продолжительность цикла одной реторты** | час | 16-20 |
15 | Время остывания угля в тушильниках | час | 24-48 |
16 | Рабочий диапазон температур | ||
топка | оС | 560-650 | |
пиролизные камеры | оС | 510-580 | |
17 | Максимально допустимая температура | ||
топка | оС | 700 | |
пиролизные камеры | оС | 600 |
* — значение параметра зависит от времени года, влажности сырья.
** — значение параметра зависит от влажности, породы и фракции сырья.
*** — значение параметра зависит от количества установок на одной площадке:
1 установка — 2 человека в смену
2 установки — 2 человека в смену
3 установки — 3 человека в смену
1. Топка
2. Пиролизно-сушильный блок (ПСБ)
3. Дымоход (4шт).
4. Выгружной отсек (4шт.)
5. Дверцы топки (2шт.)
6. Зольник топки (2шт.)
7. Крышка реторты (4 шт.) с аварийным клапаном (4 шт.)
8. Загрузочный транспортер (конвейер подачи дров в реторты)
9. Поворотный распределитель подачи дров в реторты
10. Лестница с перилами
11. Ограждения
12. Блок автоматической системы управления (АСУ)
13. Тушильник (30 шт.)
14. Стабилизатор 60шт.