Печь ModEсo 4-60 S
ModEco 4-60 S – новая модель печи, разработана компанией «Синергия-Мечта» специально для переугливания мелкокускового сырья — щепы, мелкокусковых отходов деревообрабатывающих производств, скорлупы грецкого ореха, косточек фруктовых деревьев и т.д.
- При переуглевании скорлупы грецкого ореха на нашей опытной модели был получен уголь с такими качественными показателями:
- Массовая доля углерода – 81,6 %
- Массовая доля золы – 2,8 %
- Влажность – 4,8 %
- Выход летучих веществ – 15,6 %
Данная печь внешне похожа с остальными нашими моделями, однако в ее устройство заложен ряд инженерных решений для переугливания мелкокусковой древесины. Конструкция печи оснащена приемным бункером для сырья, которое подается на загрузку в реторту по наклонному транспортеру.
Однако главное отличие этой печи от остальных – конструкция реторт, разработанная для эффективного переугливания древесины фракции меньше 50 мм. Для производства угля на данной печи используется сырье влажностью до 25 %, размером частиц от 10-12 мм до 30-40 мм.
Основными частями, как и во всех печах модельного ряда ModEco, являются топка и два пиролизных блока, в каждом из которых установлены по две стационарные реторты.
Топка представляет собой металлический корпус, стенки и днище которого футерованы высокотемпературными утеплителем — волокном и плитами LYTX с рабочей температурой до 1250 0C и шамотным кирпичом ША 5.
Как и во всех печах серии ModEco 4-60, пиролиз древесины протекает в четырех ретортах — металлических емкостях, расположенных в пространстве двух пиролизных блоков. Реторты изготовлены из стали марки 09 Г2С, толщиной 12 мм. Стены пиролизных блоков, где рабочая температура достегает 600 оС, футерованы керамоволокном с рабочей температурой до 1050 оС.
Печь работает только с АСУ (автоматической системой управления). АСУ контролирует рабочие режимы и удерживает температуры в заданных параметрах.
Выгружать древесный голь рекомендуется в металлические ящики, называемые тушильниками. Для стабилизации угля используются металлические стабилизаторы. Купить углевыжигательную печь ModEco 4-60 S вы можете в комплекте с данными изделиями. Тушильники и стабилизаторы, при соблюдении регламента охлаждения и стабилизации угля, данные процессы обеспечивают высокой технологичностью.
№ пп | Параметры | Единица измерения | Величина |
1 | Площадь, занимаемая печью | м2 | 127 |
2 | Напряжение питания, частота тока | В; Гц | 220; 50 |
3 | Энергопотребление установки «ModEсo 4-60 S», среднее | кВт/час | 2.5 |
4 | Расход сырья для переугливания | кг/сутки | 4000-8000 |
5 | Расход дров для поддержки процессов* | м3/сутки | 0.5-1.5 |
6 | Производительность по скорлупе грецкого ореха | кг/сутки | 1500-2000 |
7 | Производительность по щепе (в зависимости от породы сырья и величины куска) | кг/сутки | 1000-2000 |
8 | Обслуживающий персонал*** | чел/см | 2 |
9 | Время подготовки к запуску | час | 2 |
10 | Время подготовки к перевозке автотранспортом | час | 48 |
11 | Цикл работы | — | Непрерыв |
12 | Продолжительность цикла одной реторты** | час | 12-16 |
13 | Время остывания угля в тушильниках | час | 24-48 |
14 | Рабочий диапазон температур | ||
Топка | оС | 560-650 | |
пиролизные камеры | оС | 510-580 | |
15 | Максимально допустимая температура | ||
Топка | оС | 700 | |
Пиролизные камеры | оС | 600 |
* — значение параметра зависит от времени года, влажности сырья;
** — значение параметра зависит от влажности, породы и фракции сырья;
***- значение параметра зависит от количества установок на одной площадке:
1 установка — 2 человека в смену;
2 установки — 3 человека в смену;
Состав изделия:
1. Топка
2. Пиролизно сушильный блок
3. Выгружной отсек
4. Дымоход
5. Дымоход аварийного сброса теплоносителя
6. Поворотный распределитель (для загрузки сырья
7. )Лестница с перилами
8. Ограждения
9. Крышка реторты (с клапаном)
10. Транспортер подачи сырья
11. Приемный бункер сырья
12. Тушильник
13. Электрошкаф общий
14. Дверца топки
15. Зольник топки
16. Дымоход дополнительный
17. Дымосос электрический